La société ADAP'TABLE est née en mars 2006 d'une idée simple : la multiplicité des situations nécessitant des déplacements de charges, dans des domaines très divers, ne trouve pas toujours une réponse adaptée dans les offres pourtant larges des produits disponibles sur le marché.D'emblée, ADAP'TABLE a donc bâti sa réputation sur sa capacité à trouver la réponse juste à des situations atypiques et parfois complexes, mais avec une contrainte forte : ajouter à l'adéquation des solutions une exigence de qualité élevée et constante.Depuis, si certains des produits ainsi développés restent dédiés à des utilisations très spécifiques, d'autres sont devenus des standards sur leur marché, rencontrant un besoin qui n'avait jamais obtenu auparavant la bonne réponse.Adap'Table est devenu un acteur majeur dans l'assistance électrique de charges lourdes, offrant des solutions performantes de lutte contre les TMS (troubles musculo-squelettiques) et d'optimisation de l'ergonomie dans les secteurs de l'industrie, des collectivités et dans le secteur médical. S'appuyant sur son bureau d'étude interne, sur son réseau de sous-traitants performants, et sur son atelier d'assemblage, ADAP'TABLE maitrise l'ensemble du processus et poursuit sur la voie de l'innovation.ADAP'TABLE, société implantée en région Lyonnaise, est à présent en mesure de proposer à ses clients les solutions les plus appropriées, grâce à une offre globale de bout en bout, depuis la recherche de solution jusqu'à la mise en service associée à un SAV performant et réactif.

Responsable Bureau d’Etudes - groupe spécialisé dans le mobilier médical pour le transport et la logistique du médicament et des dispositifs médicaux - 120 personnes, C.A. 2015 : 25M€.Responsable d'une équipe R&D et Industrialisation composée de 3 Dessinateurs Projeteurs et d'1 Technicien Méthodes. Budget annuel développement : jusqu’à 500 000 €. Mes Réalisations :o Conception d’une large gamme de produits assemblés dans le secteur médical faisant appel à de nombreuses technologies de la plasturgie et de la métallurgie, intégration de nouvelles technologies (énergie embarquée avec des spécialistes batterie lithium, détection), en collaboration régulière avec des équipes pluridisciplinaires : designers, ergonomes, experts plasturgie, développeurs informatique et électronique, experts calculs RDM, prototypage rapide.o Veille technologique active sur les applications des nouvelles technologies (applications IoT, géolocalisation, tracking...).o Migration du système CAO (Pro Engineer vers Solidworks).o Création et Gestion des Données Techniques (nomenclatures, documentation technique, gamme de montage) et mise en place d’un outil logiciel d'illustration technique (module Composer – Solidworks).o Mise en place d’un PDM (coffre fort numérique de gestion des données techniques – EPDM Solidworks).o Membre actif du comité projet pour le déploiement d'un nouvel ERP (Cegid PMI).o Concentration et standardisation des gammes de produits et composants lors de la fusion du groupe de 2015.o Réduction des coûts par analyse de la valeur, optimisation de la conception pour améliorer la productivité en production.o Rationalisation des achats par la concentration des fournisseurs français et européens.

Chef de Projet Extrusion Groupe GINDRE DUCHAVANY – 250 personnes, C.A. 2004 : 95M€.Responsable du développement technique d'un procédé innovant d’extrusion cuivre en continu.Budget annuel développement: 330 000 €. Mes Réalisations :o Mise au point d’un procédé industriel d’extrusion en continu de profilés en cuivre, de sa phase de prototype à sa phase de production intensive, en collaboration étroite avec notre fournisseur anglais.o Gestion de la production en 3/8 de 3 équipes de 2 personnes, optimisation économique de production (multi-sourcing).o Conseil & support technique pour le déploiement de ce procédé dans la filiale allemande, plusieurs séjours à Düsseldorf pour la mise en route de ce procédé.o Pilote pour l’intégration du TRS (Taux de Rendement Synthétique) dans notre atelier dans le cadre de la méthode d’amélioration DAPPI (Démarche d’Amélioration Permanente des Performances Industrielles).o Pilote pour la mise au point et le lancement en production d’un nouveau banc d’étirage automatique.

Conseiller Technique Clientèle SAV - Groupe HAULOTTE – 900 personnes - C.A.2001 : 250M€.o Responsable du réseau d’agents réparateurs anglophones, de leurs supports techniques, de leurs formations et du traitement des garanties.o Chef de projet pour le lancement d’un nouveau modèle de nacelle.o Pilote pour la mise en place du système d’extension de garantie.

Ingénieur des Techniques de l’Industrie spécialité Mécanique à l’Institut des Techniques d’Ingénieur de l’Industrie (ECAM Lyon), formation Ingénieur par alternance chez PORTE S.A. (fabrication d’enseignes et signalétiques, C.A. 2004 : 10M€, filiale du groupe COLAS) validée par plusieurs projets industriels concrets :o Projet de fin d’étude : étude de marché sur l’ingénierie pétrolière au Canada et création des procédures de référencement fournisseurs au Poste d’Expansion Economique de Vancouver (Canada anglophone).o Projet 2 : mise en place d’un tableau de bord de productivité des ateliers (tôlerie, serrurerie, thermoformage, peinture, sérigraphie et montage) et suivi des non-conformités internes.o Projet 1 : réimplantation de l’outil de production ( pilote du projet, équipe de 10 personnes, étude des flux, planification et suivi des travaux sur 6000m²), budget : 78 000 €.