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Monterrey Y Alrededores, México

Proyecto ShowCenter Complex SPGG:1) Elaboración de manuales, políticas y procedimientos. 2) Definición de Macro Procesos (Claves,estratégicos y soporte), Subprocesos y mapeo de Procesos (Visio,Aris). 3) Elaboración detallada de descripciones de procesos 4) Elaboración de Preciador de Eventos (Modelo Financiero) 5) Gestión y seguimiento del proyecto corporativo (Trazabilidad de Proyección | MS Project). 6) Gestión de Sistemas Internos de Prospección y booking de eventos (Venue Ops). 7) Generación de Estadisticos de Avances semanales del Proyecto (Graficos, tablas dinamicas, reportes | Excel). 8) Generación de Reportes Semanales Institucionales de Avance de las áreas claves. 9) Aseguramiento de cumplimiento de Políticas y Procedimientos (Control Interno).

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Proyecto Arboleda SPGG:1) Implementacíon de Estadísticos de Calidad y Reportes Estatus Semanal de Calidad.2) Implementación de Checklist de Calidad por Especialidad.3) Implementacíon de Punchlist de Calidad interno y para Tenant.4) Implementación de Reportes de Punchlist de Calidad Semanales.5) Coordinación de junta de Punchlist de Calidad para cierre de obra y seguimiento díario de cierre de actividades.6) Generación de Reportes de MTTR y Rate de defectos en obra.7) Implementación de Manuales de uso de información (Checklist, Punchlist, Reportes, Talleres Kaizen).8) Manejo de proyectos de reducción de costos y tiempos (Análisis de manejo de materiales, logistica y layout de obra, Mapeo de procesos y análisis de cuellos de botella, Analísis de tiempos y movimientos de actividades de construcción).9) Despliegue e implementación de herramientas de mejora contínua en conjunto con las diferentes áreas operativas.10) Coordinación y ejecución de talleres kaizen.11) Investigación y desarrollo de mejores prácticas de la industria.

1) Gestión e implementación de nuevos proyectos.2) Gestión de Proyecto de SMED en maquina de impresión (toma de tiempos, capacitación al personal, juntas con coordinadores, mejoras en equipos, mejoras en procesos, reportes de avances, ayudas visuales, etc.)3) Gestión de Proyecto Reducción de Merma. (Creación de vales de merma, Creación de reporte de control de merma por sección, juntas con coordinadores, resolucción de fallas y mejoras en la línea, creacipon de tableros de indicadores de Merma para ENN, etc.). 4) Gestión de Proyecto TPM en Maquina Papelera ( Creación de Material para capacitación 5‘S y TPM con personal operativo y administrativo, juntas con coordinadores para conocimiento de sus actividades, aplicacción de 5‘S en áreas piloto, requisiciónes de equipos, toma de tiempos, creacción de check list de limpieza y mtto. autónomo, creación de publicidad TPM, Ayudas visuales de 5´S, TPM, BPM, evaluación del personal operativo y coordinadores, etc.) 5) Diagramación de procesos (MS Visio) 6) Creación de instructivos de trabajo (manual de Procedimientos)

1) Control de inventarios de Refacciónes y Materia Prima (Sistema FIFO, Pull & Push, MRP)2) Gestión de Cuentas. 3) Gestión de facturación al Cliente. 4) Gestión de Requisiciones de Materiales. 5) Diagnostico de Fallas de equipos. 6) Reparación de bombas e inyectores. 7) Calibración de acuerdo a especificación del producto de bombas e inyectores.

1) Creación de instrucciones de trabajo al personal operativo. (Manual de Procedimientos)2) Creación de estandares visuales para uso de equipos y herramental. 3) Traducción de las instrucciones de trabajo de Español al Ingles para uso en plantas de Estados Unidos. 4) Soporte a instructivos de trabajo (Sistema Visual Factory). 5) Soporte en la línea de producción en cuanto a mejora contínua de equipos en uso y reingeniería. 6) Detección de fallas en la línea de producción. 7) Estandarización de fixures para soldadura. 8) Muestreo de PT para inspección de fallas frecuentes arrojadas. 9) Gestión de requisiciones de Producción. 10) Creación de la Lista de materiales (BOM) de cada una de las fabricaciones en la línea de producción. 11) Creación de MSDS para el control de sustancias peligrosas en planta. 12) Toma de tiempos para mejoras de operación.

1) Inspección y muestreo de MP y PT. 2) Revisión en laboratorio de MP y PT para verificación de producto dentro del estándar. 3) Atención de quejas del cliente. 4) Creación de reportes técnicos para historial de defectos. 5) Gestión de Mejoras de equipos y procesos arrojado en historial de defectos.

1) Diagramación y estandarización de procesos. (Sistema Aris soportado con SAP) 2) Creación de instructivos de trabajo para personal operativo. 3) Homogeneización de Transacciones SAP en todas las plantas. 4) Coordinación de Workshops con coordinadores de plantas en México para homogeneizar los diagramas procesos operativos y administrativos. 5) Análisis de áreas de oportunidades y riesgos. 6) Capacitación al personal operativo y coordinadores para comprensión del material.