Profesor de Quimica General, Laboratorio de Quimica General y Principios de Ingenieria Quimica

Direccion y administracion del area de Perecederos. 8 areas a cargo y un total de 80 personas a cargo de manera directa. Administracion general del hipermercado con cerca de 150 personas a cargo (almacen, linea de caja, perecederos, piso de venta, etc.).

Actualmente manejando dos plantas de producción (Planta de soplado y planta de Inyección), con un total de 84 personas a cargo entre personal obrero y administrativo, en 4 turnos rotativos de lunes a domingo, mañana, tarde y noche. Actividades realizadas: reorganización del área de molinos, adecuación general de la plantilla de producción, levantamiento de la información general de los estudios de tiempos y movimientos base para la estructura de costos, layado de planta, reducción de los niveles generales de inasistencia, puesta a punto de los planes generales de vacaciones, reducción de scrap y contaminado (desperdicio) en planta, levantamiento de la información general del área de producción lo cual ha permitido en forma general levantar los indicadores de producción y un mejor manejo del área tanto administrativamente como operativamente, reorganización de los procesos operativo (just-in-time), entre otros.

Responsable por la producción, compras, mantenimiento y control de calidad, etc. Desarrollo del proyecto de montaje de nueva máquina de corte. Levantamiento de la información general de inventarios, así como reorganización de las diferentes áreas generales operativas de planta, etc.

Organizacion y distribución del trabajo mediante cronogramas de todo el personal de producción, operaciones y mantenimiento.Diseño los planes para el desarrollo de personal multifuncional en los diferentes puestos de la organización.Igualmente he logrado obtener la rotación del personal en todas las áreas.Desarrollo de los indicadores de gestión y productividad para todas las áreas (producción, control de producción, asistencia, tiempos perdidos, horas trabajadas, etc.). Realización de las estadísticas de mantenimiento para control de los equipos de producción, garantizando su fiabilidad para el proceso.Control de insumos generales de producción, mantenimiento e higiene.Manejo de aproximadamente 60 personas.

Aumento en los niveles de producción desde 2008 a 2009 en un 24%, con el mismo número de turnos.Eliminación de los turnos nocturnos de producción y reducción continúa de los niveles de horas extras.Profesionalización del área de producción y entrenamiento continúo al personal.Optimización en el uso de los recursos de producción.Aumento de la capacidad de almacenamiento en planta en un 50%. Aumentó en la capacidad de despacho y suministro a clientes, pasando de 2 gandolas a 4 por semana.Reducción en un 50% de las paradas de mantenimiento correctivo e incremento del mantenimiento preventivo por ende.

Implementación de puntos de re-orden, evitando así la insatisfacción de la demanda.Cumplimiento de los presupuestos del área de producción, manteniendo de los costos de productos terminados en cerca de un 85-90%, favoreciendo la rentabilidad de la empresa. Reformulación de productos a menores costos.Entrenamiento del personal de producción en las diferentes actividades del área.Implementación de nuevas tecnologías para ahorrar costos en tiempo y mejorar la productividad. Optimización de procesos mediante el aumento de los baches de producción y cambio de procesos. Inclusión de personal técnico en las diferentes áreas de la producción, compras, mantenimiento, higiene y seguridad industrial y personal obrero.Mantenimiento de los productos dentro de los parámetros de calidad requeridos, cumpliendo con los requerimientos a nivel de norma COVENIN en fertilizantes.Desarrollo de nuevos productos para la atención de nuevos canales de ventas.Obtención de los certificados de origen y desarrollo de 4 nuevos productos y una nueva línea de granulados, realización de exportaciones a Colombia y Brasil al igual que de maquilas a otras empresas.Puesta en marcha del programa de mantenimiento preventivo y correctivo.Manejo del área de compras e inventarios. Desarrollo del programa de higiene y seguridad industrial, puesta en marcha del comité de HySI. Instalación de señalización, sistemas de incendios y de la brigada de emergencia. Adelantamiento de los manuales de funciones y procedimientos de la compañía, con base en ISO-9000.Manejo efectivo de la logística de los recursos de producción.

Reducción de costos de producción por simplificación de procesos. Eliminación de máquilas realizadas con otras empresas por fabricación propia con ahorros en costos de cerca de 3.000.000 de pesos mensuales.Puesta en marcha de los sistemas de inventarios, compras y planeación de producción por SIIGO. Mejoramiento de productividad de personal. Realización de los manuales de procedimientos para procesos productivos y documentación de procesos según normas HACCP, ISO 9000 y BPM.Lanzamiento de siete nuevos productos al mercado y obtención de certificados de origen ante INCOMEX, exportación de productos a Guatemala y El SalvadorManejo de personal, de nivel técnico y universitario, para las diferentes líneas de producción en los turnos.