Coordination de la reprise des données techniques SKF vers l'ERP IFS

Projet de fin d'études : Amélioration des performances du service Outillage et Gestions Bobines ainsi que la gestion des compétences.

Formation d'ingénieur - Gestion de projet - Amélioration continueProjet de fin d'études dans la société TECHNIP FMC, au Trait, d'Avril à fin Novembre 2019.

Dans le cadre de la formation d'ingénieur au Cesi: Mise en place d'un outil de chiffrage des analyses hors routine au Laboratoire de Contrôle Qualité.

Rattaché au service Planification & Ordonnancement, traitement des commandes clients issues des filiales du groupe (Europe, Etats-unis, Chine, Emirats) via l'ERP (IFS, puis iScala) : saisie, confirmation des délais, suivi de l'avancement jusqu'à la facturation.Lien entre les ADV et les services opérationnels (Planning, Production, Bureau d'étude, Qualité et Supply Chain) via ma pratique de l'Anglais.Conseil afin de proposer les produits les plus adaptés aux besoins du client selon les caractéristiques techniques ainsi que le délai de disponibilité des références.Participation à des groupes de travail avec les responsables des services clients au sein du groupe à l'internationale afin d'améliorer la performance globale du groupe (Allemagne-Septembre 2016/ Espagne-Février 2017).

Dans le cadre de la fusion entre Linpac Allibert et Schoeller Arca Systems, traitement des données à migrer d'IFS à iScala : nettoyage de la base article, conversion des gammes au nouveau format du groupe en collaboration avec la Finance et la Production.

Maintien de la base de plans de fabrication en interne et des procédures selon la norme ISO9001.Contrôle qualité des produits finis avant la mise à disposition des clients.Accompagnement des clients lors des audits ou réception de leur commande à l'usine.Traitement des commandes des filiales (UK, Bénélux, Italie et Espagne). Traduction du dossier client (plan, cahier des charges) afin de l'adapter au processus de fabrication standard.Coordination technique entre les ADV (France et filiales) et l'atelier (faisabilités, calcul et contrôle des coûts de fabrication), assistant du Directeur Technique Europe pour la définition des profils d'épaisseurs des cuves et l'étude de nouveaux concepts.Key User pour la conception et le suivi du configurateur permettant le calcul des coûts de revient des produits (100% des offres basées sur cet outil, pas de produit standard) et la saisie des commandes dans les ERP JDE et IFS. Mise en place effectuée grâce à une étroite collaboration avec les ADV, la production et le développeur (IFS UK) afin de concevoir un outil performant, convivial et rapide à mettre à jour.

Suite au départ du Responsable de service et du chef d'atelier (retraite), remplacement, jusqu'à l'arrivée d'un nouveau responsable en interne, en plus de ma fonction Méthodes et Qualité . Directement rattaché à la Direction Générale du site de Gaillon, je gérais une équipe de 20 personnes (approvisionneur, magasinier,soudeurs et chaudronniers) et planifiais leurs tâches et ordonnais les ordres de fabrication en fonction du portefeuille de commandes.

Suivi et résolution des problèmes en production, de qualité ou d'approvisionnement afin d'éviter les arrêts de ligne ou les reprises.Réalisation des gammes d'assemblage des nouveaux modèles de photocopieurs suivant une formation suivie au Japon avec l'aide de plusieurs opérateurs détachés de la production. Organisation des formations de l'atelier, de l'assemblage et des tests d'intégration de la pré-série.Analyse de la valeur en binôme avec les acheteurs et les fournisseurs afin de diminuer les coûts d'achat des composants.Responsable des familles « optique » et « emballage » : complément technique à l'acheteur, conception avec les fournisseurs d'un emballage répondant aux spécificités du marché européen.