Diego Gorrini Email & Phone Number

Pilar, Buenos Aires Province, Argentina

Responsable de la gestión operativa, planificación y control de la producción de las Plantas de Fabricación de Pomos de Aluminio, Inyección de Plásticos y Envasado de Adhesivos, así como también la coordinación de los almacenes de materias primas, los depósitos y la expedición de producto terminado. (340 personas).

Greater Buenos Aires, Argentina

- Coordinación y ejecución de la producción en las plantas de Ensamble e Inyección de productos plásticos. Cumplimiento de los estándares de eficiencia y productividad, con foco en la mejora continua de los procesos.- Monitoreo y control de los principales KPI’s para la gestión de la Planta asegurando la correcta toma de decisiones.- Despliegue y animación de la metodología SIM (Short Interval Management) y de la herramienta MPS (Master Production Schedule).- Outsourcing: Liderazgo de la producción en terceros.- Control y seguimiento del presupuesto de Gastos Fijos, Variables y Mano de Obra Directa y definición de las necesidades de inversión (Capex)- Industrialización: Gestión de cartera de proyectos, seguimiento e implementación de los mismos en tiempo y forma. Análisis, diseño y ejecución de dispositivos y máquinas para diferentes proyectos orientados a la mejora de productividad. - Mantenimiento Industrial: responsable del mantenimiento correctivo y preventivo de todos los equipos de la planta de armado e inyección. Confección de planes de contingencia y gerenciamiento de repuestos críticos. Implementación TPM- People: Liderar los equipos de trabajo y asegurar la mejora individual de cada integrante. Análisis de polivalencia, definición de las necesidades de capacitación y entrenamiento del equipo de planta, implementación de rotaciones diarias en todos los puestos de trabajo. Relación activa con el Sindicado.- Ingeniería de Procesos: Lean Manufacturing, análisis e implementación integral de líneas y celdas de trabajo, medición de tiempos y métodos de trabajo. Value Stream Mapping, dimensionamiento, balanceo, layout, sistema de programación de la producción, análisis ergonómico, seguridad, quick-change-over (SMED), mejora en los procesos.- Proyectos Lean Six Sigma: “Decrease the hours of labor used in injection” Ahorro: 53 keuro (Proyecto ganador) . “Improve Material Flow in WD Plant” Ahorro: 38.5 Keuro (Proyecto ganador)

Greater Buenos Aires, Argentina

Principales responsabilidades:- Liderar los procesos de manufactura de productos eléctricos para el montaje, inyección de plásticos y producción de piezas metálicas. A cargo de 4 supervisores y 200 operarios en la realización de los distintos procesos. - Aumento de la polivalencia de planta mejorando la eficiencia de los distintos puestos de trabajo.- Automatización de diferentes procesos productivos realizando mejoras de productividades de mano de obra.- Reingeniería del sistema de evaluación de performance. Detección de potenciales en el personal de planta y desarrollo de los mismos en posiciones de mayor jerarquía.

Greater Buenos Aires, Argentina

- Diseño de puestos de trabajo y cambios de layouts- Análisis de métodos y tiempos, y capacitación del personal para la ejecución de los mismos.- Análisis, coordinación e implementación de mejora continua KAIZEN en distintos sectores del área industrial

- Análisis de fallas. - Construcción y puesta al día de indicadores internos y externos de Calidad.- Interacción con áreas responsables (relación proveedor-cliente) para definir responsabilidades, acciones correctivas y campañas internas. - Seguimiento y cierre de alertas de calidad, análisis de problemas de campo y acciones

Greater Buenos Aires, Argentina

- Proyecto de aseguramiento de aprietes: implementación de máquinas de apriete automáticas en línea de producción, análisis de factibilidad de instalación, asignación de tiempos relacionados.- Equilibrado de los puestos de trabajo en línea de producción: administración y asignación de tiempos y tareas a operarios en sector productivo de montaje.- Coordinación con operarios, monitores, supervisores y entes técnicos. - Toma de desplazamientos, análisis ergonómicos.- Participación de grupos de progreso KAIZEN.