-Practicante en el área de Lean Manufacturing. -Desarrollé y dí seguimiento de los 4 pilares de flujo de materiales (PFEP, SEÑALES, RUTAS, SPMK), en el área de proyectos.– Creé y realicé el seguimiento de PFEP (Plan For Every Part), para partes nuevas compradas, concernientes a proyectos de modelos nuevos de estufas.– Diseñé el Layout de una celda nueva en la planta, en cuanto a flujo de materiales se refiere, esto para aprovechar al máximo espacio disponible y cuidando tener el mínimo o nulo desperdicio de tiempo en la operación de la celda.– Diseñé contenedores para componentes nuevos en la planta.

– Diseñé utilidades y estaciones de trabajo para la automatización de procesos industriales, incluyendo la fabricación general y servicios institucionales. – Analicé y verifiqué todos los cálculos de diseño mecánico para los componentes de dichas estaciones de trabajo. – Brindé apoyo a los diseños de ingeniería a través del análisis y de la simulación por medio de programas CAD CAE. – Recomendé modificaciones en el diseño para eliminar fallos en sistemas y maquinarias. – Desarrollé estimaciones de costes, adquirí productos de manera eficaz.

– Instruí prácticas de laboratorio de Mecánica de materiales para los alumnos de menor grado en la facultad. – Revisé proyectos propuestos por los alumnos. Para su evaluación final. – Realicé mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria del laboratorio. – Participé en la realización de algunas pruebas mecánicas, por parte de la facultad de ingeniería a empresas externas.