Acting as a Consultant for Continuous Process Improvement, within the precepts of the Lean Manufacturing / Lean Thinking philosophy, serving companies of different sizes and needs, bringing standardization, control and acting strongly in the normalization and regularization of activities and consequent cost reductions.

Responsável em constituir, liderar e suportar através da filosofia "Lean" um processo produtivo robusto nas linhas de montagem de carros e caminhões, levando os colaboradores a performarem juntos e em equipe com segurança, qualidade e executando tarefas e atividades otimizadas e enxutas, visando a entrega de produtos confiáveis e que superem as expectativas do cliente final.- • Liderei e coordenei equipes em projetos de aumento de capacidade produtiva: aumentamos em 45% a capacidade da linha de Montagem de Tapeçaria de Carrocerias, por meio de melhoria de processos, disponibilidade de equipamentos e diminuição de postos anti-ergonômicos; em 30% as paradas das linhas de Módulos de Transporte de Componentes (peças), com a alteração de parâmetros de processo, otimização da programação de produção e realocação de mão-de-obra.• Coordenei cronograma, traduzi e elaborei material de treinamento, treinando mais de 400 operadores e líderes de time no sistema Lean, também treinando e formando 6 turmas de Green-Belts das áreas da Manufatura e Logística, otimizando o prazo e antecipando em 5 meses a implementação do 6 Sigma no chão-de-fábrica, sendo reconhecido pelas Diretorias de RH e de Manufatura.• Liderei equipe multifuncional responsável pela adequação da área de Montagem de Tapeçaria nas Carrocerias aos requisitos da Norma ISO 9000, obtendo a Certificação dentro do prazo e orçamento previstos, com garantia a manutenção de negócios, zerando Não-Conformidades e Observações dentro dos três principais pilares (Segurança / Qualidade / Entrega).

Responsável em receber as informações preliminares da Enga. de Produto e da área de Novos Programas sobre novos produtos a serem lançados e produzidos, elaborando um plano de treinamento seguindo preceitos da TPS (Toyota Production System) para as novas tarefas, processos, ferramentas, permitindo aos operadores montarem as primeiras unidades-protótipo, seguindo fase a fase até a produção em série.- • Coordenei equipe responsável pela implantação do Programa Cargo Euro 5 – Proconve, e Cargo H566 (Extra-Pesado) na Planta de Caminhões, obtendo Zero Eventos Significativos nos indicadores de Qualidade / Segurança / Produção, eliminando também as anomalias de montagem apontados nos veículos-protótipos.• Liderei Treinamento dos operadores e Chefes de Times no sistema de gestão de Novos Programas, obtendo 100% do efetivo treinado nas etapas de Lançamentos (Fase de Planejamento até a implementação Física).• Como Black-Belt, desenvolvi e implementei 6 projetos de redução de variabilidade nos processos de montagem (Linha de Tapeçaria e Linha de Montagem Final), trazendo economia total de US$ 90 mil/ano, reduzindo significativamente os problemas de qualidade e consequente aumento de produtividade.

Responsável em filtrar e preparar as primeiras informações de processos, transferindo para o "chão de fábrica" através de sistemas e efetuando testes e treinamentos, permitindo aos operadores entenderem a atividade e como montar corretamente e dentro do tempo adequado os produtos nas linhas de montagem.- • Desenvolvi e implantei, gerando uma economia de US$ 300 mil/ano, um projeto de Transferência de áreas de sub-montagem de Componentes, levando-os a serem acondicionados em Módulos de Transporte ao longo das Linhas, sendo responsável pela formação e treinamento dos Operadores, Líderes de Times e Engenheiros de Processo.• Participei e coordenei o time de Processos da Linha de Montagem de Tapeçaria, em conjunto com áreas de Logística, Manutenção e Manufatura Avançada, na elaboração do cronograma que estabeleceu a transferência da Planta de Caminhões do Ipiranga para a Planta de Motores desativada de São Bernardo do Campo, otimizando processos e instalando novos equipamentos.