Trabajo de mejora continua en donde el trabajo consiste en observar el comportamiento de una linea de producción con 156 operarios, considerando los kpi's y las afectaciones que se presenten en ella para mejorar la calidad del producto y la velocidad de la linea.En metalsa realice diversos proyectos de ahorro de recursos en la empresa a traves del ahorro de scrap, resultando en ahorros superiores a los $200,000 pesos anuales, asimismo actualizo y doy de alta documentos importantes para que se realicen actividades en la linea por el personal (trabajo estándar, hojas de proceso, hojas de inspección, manuales, etc.). Realizo proyectos de reducción de personal, mejoras en el trabajo estándar del operador para reducir su tiempo de ciclo, toma de tiempos del personal, balance de la linea, entre otras actividades.

Led a production systems consultancy project for Metalsa's Tacoma line, utilizing DMAIC methodology and the application of lean manufacturing principles to increase production efficiency. Optimized process workflows and identified areas for improvement, resulting in a 7.67% average monthly increase in production output. Collaborated with a team of four to implement innovative solutions and develop skills in communication, agile thinking, and problem-solving.