Eduardo Lira Robles Email & Phone Number

Querétaro, Mexico

México

México

Responsabilidades1 Programación y Distribución de arribos de MP en planta, asignando el producto para las diferentes unidades de negocio.2 Programación de la producción y balance de las líneas de producción de acuerdo a secuencia operativa.3 Programación de logística de entregas de clientes, generando la logística de los circuitos con unidades de negocio asegurando la eficiente distribución del MP.4 Me encargo de asegurar el correcto desempeño de las unidades y control logístico, // Cumplimiento y entrega.5 Desarrollo los indicadores KPI (producción, eficiencia, rendimiento, productividad, rotación, costo y gasto) para asegurar el cumplimiento. 6 Control y programación de los inventarios.8 Asegurar el mantenimiento de la planta ,equipo, procesos y unidades.Actividades:Supervisión de actividades diarias , gestión de recursos humanos y materiales, planeación y gestión de la producción, garantizar el plan de aseguramiento de la calidad y controles de planta, implementación de políticas de calidad, implementación de políticas de seguridad y medio ambiente, asegurar el mantenimiento de equipos preventivos , predictivos y correctivos, programación de logística en ventas y circuitos de distribución con 39 unidades propias, asegurar la eficiencia en la productividad de las unidades, controlar de inventarios de MP y PT, asegurar la eficiencia y rendimiento de la operación.Logros:Se mejoro la producción con aumento de la capacidad instalada y productividad en las líneas de gráneles 25 %, línea de avena hojuela 33% y línea de soya 11%.Distribución y control de inventario optimo en lay out del almacén de planta. efectivo y eficiente para asegurar la productividad de cargas de las unidades en 35 %, con programa de carga de unidades y programa de recibo de Materias primas óptimo para producción y almacenaje.Mejor aprovechamiento de unidades de 39 unidades a 28 unidades en desarrollo estrategia de distribución logrando superar las ventas máxima del mejor año.

México

A cargo de las áreas de Producción, Compras, Mantenimiento, Logística, Almacenes y Cedis (planta de 225 personas)Proyecto temporal estabilidad de operación en marcha de planta con nuevos procesos y equipos, estructura de trabajo con áreas compras, ingeniería de proyectos, mantenimiento, producción, Planeación y Cedis enfocados a los requerimientos de ventas Actividades1 Definición de objetivos alcance y plazos del proyecto2 Diseño y construcción: coordinar la construcción de instalaciones, adquirir equipos y asegurar que todo esté listo para arranque de producción3 Contratar y capacitar al personal necesario para operar 4 Realizar pruebas de equipos para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos5 Establecer programas de producción para asegurar los procesos.6 Determinar la medición de los indicadores de eficiencia y rendimiento de las líneas de producción7 Implementar procedimientos de control de calidad para determinar y garantizar producción de productos conformes8 Cumplir con los estándares de seguridad laboral regulaciones ambientales y normativos9 Coordinar la logística de materias primas y productos terminados10 Establecer KPi`s de la operación y controles de distribución a Cedis así como canales de distribución de productos nacionales y de exportación.11 asegurar la comunicación efectiva en la operación para maximizar la toma de decisiones oportuna para optimizar los procesos12 Desarrollo de cultura de solución de problemas o desafío durante la puesta en marcha de la planta. Logro:Planta operando con indicadores y procesos definidos.

Querétaro Arteaga, México

UHT y envasado aséptico con bases de helado suave, helado duro, crema para batir y crema para café, frappes sabores, smoothies, cappuccinos,leches: entera, evaporada, deslactosada, descremada y Plc.A cargo de Producción, mantenimiento, calidad operativa (laboratorio), almacenes y mejora continua.Responsabilidades:1 Plan y control de la producción vs programa de producción y head count.2 Seguimiento detallado al mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, control de energéticos y consumibles de mantenimiento.3 Seguimiento a físico/químicos y calidad de productos.4 Cierre y control de inventarios de MP y PT.5 Seguimiento y mejora a los indicadores de calidad entrega, costo, eficiencia y productividad.Logros:Certificación FSSC 22000Mejora de proceso de emulsión con el proceso de homogeneizado continuo en 43 %Reduje de head count, aumento de capacidad de producción e implementación de KPI´s por departamento.Mejoré de control de peso PT, aumento de rendimientos (menor desperdicio PT), control y mejora de inventarios MP y PT.Reduje de inventarios, aumento de eficiencia de la operación de 72 % a 91 %.Controle los rechazos y quejas de clientes 18% con menor o nula fugas en sello en PT.Se obtuvo mejora de gasto y costo de mantenimiento e implemento TPM.Desarrollo de E-comer

Querétaro Y Alrededores, México

A cargo de las áreas de logística, embarques, almacenes, planeación y control de la producción, sistemas y mejora continua. Responsabilidades:1️Seguimiento detallado a cumplimientos de pedidos, entregas y programa de producción desarrollado para venta nacional y exportaciones.2️ Enfoque a mejorar el rendimiento y rentabilidad del negocio.3 Análisis de solución de problemas para su éxito.Planta Tipo Inspección Federal (T.I.F.338).Autorizada por la SAGARPA.Planta con el Sistema HACCP.Planta USDA autorizada para poder exportar a los Estados Unidos de América.Planta autorizada por SAGARPA (OCETIF).Planta Autorizada para exportar a Canadá

Cuautitlan Izcalli

Reporting to the operations manager with 11 direct workers and 162 indirect workers, maintenance areas, quality and production at making sausages area, cook sausages area, packing sausages area and completed product area, as well as the packing and stowing automatization of products, in charge of operational production sequence to improve the line utilization, Control and planning of the production bases on the requested orders and deliveries. 1- Detailed tracking to fulfill the KPI's and production stream program established with action plan and analysis of problem solving for its success.2- System developing to ensure the quality that provides stability and harmlessness to operational controls. 3- Apply the OEE measurement (Overall equipment effectiveness), rising operational efficiency in a significant way and decrease operational prices.Achievements, projects and implementations.* Implemented TPM from zero up to phase 3 as organizational culture in continuous improvement, Predictive, Preventive, Self-employed and corrective Maintenance, with cleanliness and safety standards.* I achieved savings by $200 thousand pesos monthly in deviation to the cost with the implementation of improvements in consumption of materials (gut, packing and box), stores control and process in SAP.* The productivity Improved with benefits of $140 thousand pesos a month on stability of human resources (220-185 people) with reduction in rotation of staff, control and course training of operational functions according to KPIs.* The production Rate increases of 66% to 84% with respect to the ability to bottleneck, ensuring compliance of the programs in accordance with the sales.*The sales Increased by $150,000 at reducing standby orders by optimization of packaging.* Implementation and follow-up of SQF.* I established and fulfill KPI and KI's (OEE, productivity, performance, cost, quality and safe product index), who develop the growth and profitability of the business.

Qualtia Alimentos Operaciones- Querétaro Plant.

Reporting to the operations manager with 7 direct workers and 232 indirect workers in production areas, operation planning (logistic and sales), quality, maintenance, purchases, milk storing and PT.1- Production planning.2- Maintenance (Maintenance engineering and operative maintenance) 3- Production4- Quality (Laboratory, HACCP, Quality assurance)5- Costs (transformation costs control, expenses control)6- Milk purchases control and negotiations with ranchers. 7- PT store control and raw materials.8- TPS and industrial engineering focus on a constant improvement. Achievements, projects and implementations.* The transformation cost dropped from $18 pesos per kilo to $10.5 per kilo in milk cheeses with additional revenue of $78 thousand pesos per day.* First place in Group xignux in the application of TPM since was reduced the downtime due to faulty equipment by 23%.*Development of TPS culture (heijunka, jidoka, 5W+1H, 5W , Gemba, Gembutsu and Gengitsu). Obtaining balance of lines with reduced staff of 232 to 185 people, improvement of indicators of performance, stability of the products and increase production achieving reaching timely implementation in customer sales by 22%. * Increase of the actual capacity in the line of similar cheeses by 33%.

Qualtia Alimentos Operaciones- Planta Tepotzotlan

Reporting to the engineering manager and TPS (xignus) 5 direct workers, 3 specialists and lean, 2 industrial engineers and 1 specialized on OEE (950 workers plant). Equipment capacity control. Initiation of new equipment, Standardization of documentary operations and certification of operating personnel (Work instructions, manuals of operation of equipment, standards of operation, operation parameters). 1- TPS specialists in training and training in areas of operations and troubleshooting (Pokayoke, Workchop and kaizen). 2- Introduction and installation of new equipment to the suppliers according to the productive needs with training to the staff of the productive area.3- Development of projects jidoka, heijunka, kamban, shicumi charts and pulls systems in the different production lines.4- Rolling lines capacity and Head count of production bottlenecks.5- Development of the culture of work in Total Quality Control QCC (Quality Control Circle).6- Sight factory implementation and 5’s productive areas. Achievements, projects and implementations.* Productivity development and reengineering of sausages line with monorail aikar (ovens for cooking sausages 14 tons/hour), packing (Rapid pack, Multivac, Mahaffy), mixing (Amfec, Cozzini, Crepaco), (NL and RT stuffers, injectors).* Development of indicators on thermal processes for controls of useful life of the product with replacement of equipment without missing on the market. -Reduction of processes by 6% and rising of the real capacity by 25% -Development of the operational stability with standardized work, SEMD and Just in time. *Development six sigma proyects in important parts of the process, (weight control 4.5% to 1.5% and performance of the product improvement by 2.5%.*The training of OEE rise by 12%.

Administración De Negocios / Calidad Y Productividad, Maestria

MBA

Diplomado, Lean-Six Sigma

Diplomado Evaluación De Proyectos E Ingeniería Financiera, Procesos Productivos

Especialista en Ingeniería de procesos e ingeniería financiera aplicada a la industria.

Ingeniero Industrial, Calidad Y Productividad

Ing. Industrial

Técnico En Manufactura Asistida Por Computadora, Manufactura Asistida Por Computadora

Tec. En Manufactura asistida por computadora.

Master Of Business Administration - Mba