Implantação da cultura de melhoria contínua, gestão visual, 5s+Segurança, criação de grupos de trabalho, com foco em redução de custos

MWL BRASIL RODAS E EIXOSPrincipais Resultados Obtidos:•Treinamento e Desenvolvimento de Equipes de Trabalho com foco nas ferramentas de Melhoria Contínua•Treinamento e Desenvolvimento de Equipes Operacionais•Redução do Tempo de Preparação de Máquinas em 38,2% para máquinas de Usinagem de Rodas•Redução na quantidade de Rodas Refugadas no processo de Forjaria em 42%•Implantação dos Conceitos de 5S + Segurança•Implantação do Sistema de Gestão Visual com a adoção de metas setorizadas para as áreas de Aciaria, Forjaria e Usinagem de Rodas e Eixos ferroviários

 Obtenção de “Nível 3” na Implantação das ferramentas “Lean” na Divisão Filtros da Parker nos conceitos da jornada “Lean”.  Implantação dos conceitos de “Lean Manufacturing”, criando fluxo contínuo na montagem de. Redução de custos em processos de fabricação e de produtos acabados. Redução no inventário médio mensal, com a implementação do sistema Kanban em componentes comprados e manufaturados. Redução na movimentação interna de componentes, com a criação de rotas de abastecimento das linhas de montagem. Melhoria nos índices de qualidade interna devido a implementação do conceito “One Piece Flow”. Redução do tempo efetivo gasto com limpeza das áreas de trabalho, por intermédio da Implantação do conceito de “6S”(5S + segurança). Implantação de gerenciamento visual (Tracking Centers), obtendo melhoria significativa no nível de comunicação com os colaboradores. Elaboração de lay-out’s e estudos de otimizações de processos. Projeto de nova linha de montagem de filtros automotivos triplicando a capacidade de produção.  Revisão de roteiros de fabricação, com análise de tempos e mão de obra necessária. Racionalização das famílias de produtos de filtro do ar e combustível, através de estudos de adequação de aplicação Redução de 27% nas horas perdidas por Absenteísmo  Redução de 46% de “quase acidentes” com a implantação do Programa “Zero Acidentes