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• Planejamento dos preparativos para rodar o MRP via sistema ERP. (Totvs)• Análise de carteira de pedidos firme e previstos.• Análise das necessidades de materiais como base o MRP.• Abertura/Confirmação de ordens de compra e d produção.• Gerenciamento das prazos de entregas junto aos fornecedores "FOLLOW UP".• Monitoramento dos KPI´s de fornecedores, produtividade, entradas de materiais metas "valores".

• Planejamento e controle da produção, análise da carteira de pedidos, disponibilidade de recursos, matéria prima, mão de obra, carga maquina.• Apuração dos resultados da produção, refugo, eficiência, eficácia, CMF - custo médio de fabricação consumo de matéria-prima e insumos.• Gestão dos níveis de estoque, matéria-prima, insumos, produtos intermediários.• Follow-up nos fornecedores internos e externos.• Implantação de rotina de inventário, matéria-prima e insumos e produtos acabados.• Geração das necessidades através do MRP.

• Planejamento e controle da produção, agindo na análise da carteira de pedidos e disponibilidade de recursos, matéria prima, mão de obra, carga maquina.• Apuração dos resultados da produção, refugo, eficiência, eficácia, CMF - custo médio de fabricação consumo de matéria-prima e insumos.• Gestão dos níveis de estoque, matéria-prima, insumos, produtos intermediários, acabados, garantindo o abastecimento das linhas e atendimento de todos os clientes.• Follow-up nos fornecedores internos e externos.• Implantação do forecast melhorando a resposta para novos pedidos e o planejamento da produção e as previsões de compras de matéria prima, insumos sendo possível programar algumas manutenções preventivas.• Implantação de rotina de inventário, matéria-prima e insumos e produtos acabados, partindo de uma acurácia inicial de 59% para 93%, nos produtos acabados e de 35% para 86% na matéria prima e insumos, com isso obtivemos melhorias no planejamento da produção, diminuição no número de trocas de produtos (set-up).• Fechamento de mês reportado a alta diretória com todos os resultados, entrada/saída de matéria prima, produção de acabados e intermediários, vendas, níveis de estoques inicial/final, giro de estoque, resultado dos inventários de final de mês, apuração de apara “refugo reciclável” por setor, apuração do custo médio de fabricação.• Redução de horas extras no setor de Acabamento em 100%, e 70% nos setores de produtos semiacabados.• Implantação do MRP II, desenvolvido em Excel e alimentado diariamente pelo sistema ERP TOTVS, com saldos atuais de estoque, pedidos atuais, forecast, disponibilidade de equipamento e mão de obra.

• Planejamento e controle da produção, agindo na análise da carteira de pedidos e disponibilidade de recursos como matéria prima, insumos, mão de obra e maquinário.• Rotina de inventário, matéria-prima e insumos e produtos acabados, partindo de uma acurácia inicial de 77% para 96%, nos produtos acabados e de 69% para 91%.• Melhora acentuada nos níveis de estoque, matéria-prima, insumos e produto acabado, obtendo redução de partindo de R$ 8 milhões para R$ 4,3 milhões em um ano. • Implantação do MRP II, desenvolvido em Excel e alimentado diariamente pelo sistema TOTVS, com saldos atuais de estoque, pedidos, forecast, disponibilidade de equipamento e mão de obra. • Melhora acentuada no atendimento ao cliente final partindo de 85% dos pedidos para 100% sem aumento de estoque.

• Planejamento e controle da produção, agindo na análise da carteira de pedidos e disponibilidade de recursos como matéria prima, insumos mão de obra e maquinário.• Planejamento das necessidades de compra de matéria prima e insumos e follow-up nos fornecedores.• Implantação do kanban, conquistando bons resultados, tais como: redução do tempo de atendimento dos pedidos, desperdícios de recurso humano, equipamento, financeiro, redução de excessos/obsoletos de produtos acabados e matéria prima e melhor uso do espaço físico.• Destaque para a implantação do estoque consignado na empresa Roberto Bosch, visando atender suas necessidades just-time, eliminar custos adicionais com fretes ou paradas nas linhas de fabricação e de volumes de itens parados em estoque uma vez que o espaço físico é limitado.• Responsável pela logística interna dos materiais/insumos utilizados no processo produtivo desde a sua chegada, identificação armazenagem, distribuição para os setores requisitantes e a sua logística reversa das sobras.• Responsável pela logística interna dos produtos em processo até a expedição e pela logística externa até o cliente final.• Responsável pelo controle das janelas de entrada e saída de fornecedores e clientes (Milk Run), garantindo que os horários previamente estabelecidos sejam atendidos, garantido a satisfação dos clientes e fornecedores evitando custos extras. • Êxito na definição de novas regras e processos para entrada e saída de fornecedores e clientes (grandes montadoras de automóveis, como GM, VW, Ford e Fiat), assim como para o recebimento de matéria prima e insumos, reduzindo o prazo de espera de 6 para o máximo 1 hora. • Responsável pelo envio, follow-up e retorno dos produtos com operação em terceiros (tratamento térmico, pintura KTL, galvanoplastia, estamparia e etc.).