Consultoria direcionada para áreas de produção, treinamento operacional, definições de padrões, ajustes e regulagens de máquinas injetoras, treinamento de preparação de setups em máquinas injetoras e identificação de melhorias em processos de produção visando redução de custos e ganhos de tempos em processos.

Fundador e administrador da empresa MEI

Responsável por programar o processo de injeção de termoplásticos, Suprimentos, Logística e Manutenção, propondo e executando melhorias para a programação do processo de injeção, padronização de processos administrativos, redução de custos, aumentando produtividade e qualidade. Implementação em novos processos, otimização de máquinas e equipamentos, balanceamento dos equipamentos conforme demanda, aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing 5S, TPM, QCO, MTM, VSM, utilização das ferramentas da Qualidade 5W 2H, 8D’S e RNC’S e garantindo os prazos determinados, elaboração de procedimentos e documentos para a área de PCP, Suprimentos, Logística e Manutenção, desenvolvimento de novos fornecedores e especificação técnica de matéria prima, e insumos de produção. Desenvolvimento de novas ferramentas de Gestão para área de PCP, Suprimentos, Logística e Manutenção, responsável por aplicar treinamentos sobre conceitos de Metrologia para os colaboradores.

Responsável por acompanhar o processo de injeção de termoplásticos, Gestão de pessoas, propondo e executando melhorias para o processo de injeção, padronização de processos produtivos, redução de custos, aumentando produtividade e qualidade. Implementação em novos processos, otimização de montagem, Cronoanálise, balanceamento operacional conforme demanda, aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing 5S, TPM, QCO, MTM, VSM, utilização das ferramentas da Qualidade 5W 2H, 8D’S e RNC’S e garantindo os prazos determinados, elaboração de fichas técnicas de injeção e de FIT’S de montagens, especificação técnica de equipamentos, ferramentas, dispositivos de fixação. Desenvolvimento de novas ferramentas para injeção, métodos e processos para linha de montagem, responsável por aplicar treinamentos sobre conceitos de Metrologia para os colaboradores.

Realizar testes com máquinas utilizadas nos processos fabris, verificando a efetividade e implementações (Equipamentos Novos ou em uso). Criar e revisar os roteiros de fabricação de itens semi-elaborados e produtos acabados. Realizar acuracidade da estrutura de produtos (lista de peças). Emitir documento sobre a acuracidade da estrutura de produtos (lista de peças).Dar parecer e aprovar o documento de sucata. Desenvolver equipamentos, dispositivos e gabaritos para os processos fabris. Desenvolver e buscar aprovação de novos processos de fabricação. Detectar e providenciar as correções e melhorias nos postos de trabalho, com relação a ergonomia. Elaborar especificações de equipamentos, matérias-primas, moldes e ferramentas.Elaborar relatórios e cronogramas das atividades. Solicitar compra e controlar a utilização de peças e acessórios nos processos produtivos. Auxiliar o gestor nas justificativas de orçamentos. Desenvolver melhorias em máquinas, equipamentos e processos, visando ganho de produtividade.Executar as verificações estabelecidas no Procedimento da Qualidade "Verificação e Validação de Novos Projetos" de interface com a manufatura tenham sido realizadas, (roteiro de fabricação, listas de peças, operação de baixa, fluxograma do processo). Auditar o uso das ferramentas e indicadores do E.M.S.Dar apoio técnico as áreas na aplicação das ferramentas E.M.S. Elaborar análise crítica e dar parecer técnico em nos laudos de Emissões Atmosféricas e Efluentes conforme SGI.

Atuando em cronoanálise, estudos de reduções de custos, desenvolvimento de melhorias, análise de dados visando ganhos nos processos de usinagem, aplicação de ferramentas Lean Manufacturing, manutenção de sistema Datasul (Estruturas, Processos de Fabricação), suporte e manutenção do Sistema de Gestão de Produção (M.E.S) e tomadas de decisões pertinentes a área.

Atuando em cronoanálise produtos usinados para equipamentos CNC’S, convencional, linhas de produção, aplicação de conceitos e ferramentas Lean Manufacturing em estudos de melhoria de processo com foco em redução de tempos, custo, produtividade e qualidade, cadastro e manutenção do sistema Datasul (Estruturas de componentes, Processos de fabricação), suporte para o sistema M.E.S e aplicando treinamentos voltados para a ferramenta de gestão de produção (planta MDT). Implantação do Sistema de Gestão e controle da Produção (planta BIO), treinamentos operacionais voltados para o uso do sistema, suas ferramentas e relatórios, cadastros de usuários do sistema M.E.S (operadores, gestores e equipamentos), desenvolvimento de indicadores de produção.

Implantação do Sistema de Gestão e controle da Produção (planta MDT), treinamentos operacionais voltados para o uso do sistema, suas ferramentas e relatórios, cadastros de usuários do sistema M.E.S (operadores, gestores e equipamentos), desenvolvimento de indicadores de produção, controle e estabilidade de Equipamento por O.E.E, apresentação de indicadores para a diretoria, aplicação de conceitos e ferramentas Lean Manufacturing em estudos de melhorias com foco em ganhos de produtividade e qualidade, tomadas de decisões imediatas para controlar a oscilação da produção, elaboração do plano de limpeza de equipamentos (autônoma e preventiva) para o setor de manutenção e checklist e elaboração do MAM (controle de manutenções preventivas e corretivas) para plantas MDT e BIO.

Implantação da cultura e ferramentas Lean Manufacturing na área de Extrusão e PMP (TPM – Pilares de Manutenção Autônoma, Planejada e Preventiva), controle e estabilidade de Equipamento por O.E.E., analise critica de processo produtivo; desenvolvimento de Layout e acompanhamento da implantação do sistema INJET (setor extrusão).

Implantação da cultura e ferramentas Lean Manufacturing, QCO, Cell Design, 5s (Implantação do conceito no setor de Extrusão, melhorando o fluxo de empilhadeiras e tratores), MTM, Mapas de Processo e Fluxo de Valores, TPM (Pilares de Manutenção Autônoma, Planejada e Preventiva) para moldes de injeção e equipamentos nas áreas de Injeção, Extrusão e PMP’S. Atuação em programas para redução de custos, desenvolvimento de dispositivos para corte de canal (galho de injeção) com foco em melhoria de processo e Ergonomia nas NR’S 12 e 17; controle e estabilidade de Equipamento por O.E.E. analise critica de processo produtivo; desenvolvimento de novo Layout e acompanhamento da implantação do sistema INJET (setor injeção).

Desenvolvimento de Produto: Atuando com implantações de produtos a partir de desenho técnico de rede elétrica para equipamentos da linha branca, desenvolver processos com sua estrutura de componentes e etapas de fabricação, elaboração de custos para compor o produto, FIT’S para garantir o padrão de montagem, especificações de inspeção de recebimento, desenvolvendo protótipos e lotes pilotos, desenvolvendo novos fornecedores com componentes elétricos e eletrônicos para o produto final e especificações de matéria prima, cadastro e manutenção do sistema Datasul (Estruturas de componentes, Processos de fabricação, cadastros de novos itens, liberação de estruturas de produto), cálculos de viabilidade de produto, aplicação conceitos de Lean Manufacturing para redução de custos de produção e propondo soluções para melhorar e reduzir custo do produto.

Engenharia de Processos: Responsável por acompanhar processos de injeção e extrusão de PVC Flexível com aplicação em Plug (tomada) e Guias de fixação para cabos elétricos. Propondo e executando melhorias para o processo de injeção, extrusão e linhas de montagens, padronização de processos produtivos, redução de custos, aumentando produtividade e qualidade, cadastro e manutenção do sistema Datasul (Estrutura de componentes, Processos de fabricação e alteração de estruturas). Implementação em novos processos, otimização de montagem, cronoanálise, balanceamento operacional conforme demanda do cliente, aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing 5S (aplicação do conceito), TPM (redução do MTTR e aumento do MTBF), QCO (divisão de SETUP interno e externo visando à redução do Setup interno), MTM (elaboração de novas etapas de produção e redução de tempos de processo), VSM (mapeando o estado atual de uma linha produtiva, buscando oportunidades de melhorias com ferramentas do Lean Manufacturing e redução do Lead-Time), utilização das ferramentas da Qualidade monitorando e garantindo os prazos determinados 5W 2H, 8D’S e RNC’S, elaboração de fichas técnicas de injeção e de FIT’S de montagens, especificação técnica de equipamentos, ferramentas, dispositivos de fixação com automação. Desenvolvimento de novas ferramentas para injeção, métodos e processos para linha de montagem. Responsável por aplicar treinamentos sobre conceitos de Metrologia para os colaboradores.