Atuação Projeto Lean nas Emergências.

Atuação Projeto Lean nas Emergências.Projeto 1: Redução da superlotação em hospitais do SUS.Hospitais atendidos: Hospital Infantil Albert Sabin - CE, Hospital e Pronto Socorro Aristóteles Platão - AM e Hospital da Criança Odorico Mattos - MA Resumo das atuações Implementar estratégias de Excelência Operacional utilizando modelo hibrido de boas práticas de Lean healthcare, Lean Six Sigma, Teoria das restrições entre outros; Treinar e desenvolver os envolvidos na aplicação de metodologias de excelência operacional como: Sipoc, 5S, VSM, Mapeamento e estratégias de fluxos, Diagrama de espaguete, Gestão de indicadores, 5W2H, Estudo de capacidade x demanda, entre outras práticas; Desenvolver os hospitais na identificação de causa e eliminação de desperdício focado na necessidade do paciente; Elaborar documento de acompanhamento do projeto (mensalmente e semanal), contendo as informações de progresso, planejamento de curto prazo, decisões e riscos e impactos do dos projetos.Principais resultados obtidos Indicador de superlotação: Redução de 66,80%; Indicador de tempo de passagem do paciente sem internação: 45,33% Indicador de tempo de passagem do paciente com internação: 71,65% VSM - taxa de agregação (paciente vertical): 33,56% VMS - taxa de agregação (paciente horizontal): 226% Redução de trajeto (espaguete): 32,56%Projeto 2: Todos pela Saúde do Itaú - Implementar Gestão de Gabinete de Crise Covid19Hospitais atendidos de forma presencial: 14 ao total nos estados de PE, AL, RR, RJ, ES e MA;Hospitais atendidos de forma remoto: Estados de RN, PE, RJ, RS, ES, PI, MG, RO, TO. RR e SC Resumo das atuações: Implementar gestão de gabinete de crise e otimizar gestão de Equipamentos, Equipes, Espaços e EPIs através da gestão visual e aplicativo webApp Itaú.

Consultoria nas áreas de marketing, finanças, gestão de pessoas e processos.Consultor de Processos Sênior (Free lancer)Jomafer – Corte e dobra a laser Melhoria de 30% de eficiência em 2 máquinas de corte a laser focando nas principais perdas de disponibilidade.Limerpak – Tecnologia em Datadores Melhoria de 20% de eficiência na montagem de impressora de código de barras atuando com balanceamento das atividades (GBO) e diversas paradas por manuseio de abastecimento, problemas de qualidade, retrabalho, etc...

Gestão de 120 colaboradores e 4 encarregados de produção nos setores de espuma em PU, cola, corte, costura, tapeçaria e linhas de montagensPrincipais resultados:- Introdução das reuniões de respostas rápidas e de análise dos problemas com metodologia PDCA obtendo redução de defeitos de 1,7% para 0,99% e aumento de performance de produção de 78% para 82,5%.Treinamento e desenvolvimento interno de 1 encarregado de produçãoAprimoramento de estilo de gestão da liderança de fábrica para conquista das 150 melhores empresas para você trabalhar durante 3 anos consecutivosRedução 2,4% para 1,2% de sucata de espumas de PU com utilização da ferramenta Six Sigma.

Atuei ministrando aulas de Produção e Manufatura Industrial, Qualidade e Certificações, Metrologia e Logística

Gestão de 100 colaboradores, atuando na implementação de treinamento de ferramentas da qualidade, aplicação de 5S e de instruções de trabalho de produção, Set up e conscientização do chão de fabricação sobre os processos e adequações necessárias, conquistando a certificação ISO TS 16949. Principais resultados:- Redução de 23% dos indicadores de devolução, com a coordenação de equipes multidisciplinares utilizando ferramenta 8D.

Implementação e gestão de controles de eficiência de máquina, performance de produção e técnicas de manufatura enxuta, visando à redução de desperdícios para os setores de Estamparia e Solda, com a utilização da metodologia Kaizen, além de balancear as linhas produtivas.Promoção de melhorias em processos, como: programa de motivação no chão de fábrica, coordenação do Fast Response QSB – GM e monitoramento online do OEE em todas as prensas com itens da curva A, proporcionando uma elevação de 5% da fabricação. Conquista do prêmio de melhor fornecedor da GM em 2010

Desenvolvimento de dois Líderes de Produção e de times multifuncionais, com foco na realização de reuniões rápidas e diárias, e eficiência produtiva. Responsável pela unificação dos departamentos de Montagem Final de Tanques ABB e de expedição, assim como pela utilização da ferramenta Kaizen, reduzindo a mão de obra de três funcionários.

Supervisor de Produção – 01/2003 a 01/2008Líder de Produção – 02/2002 a 01/2003Técnico em Processos – 07/1997 a 02/2002Supervisão de 4 Líderes e 77 Operadores do chão de fábrica, gerenciando três turnos com a produção seriada e não seriada, além de coordenar equipes multifuncionais para o controle de indicadores de desempenho, visando à segurança, redução de custos e aumento da qualidade. Principais resultados:Redução de 33% da mão de obra e da sucata de 1,5% para 0,9%, com a otimização dos procedimentos de fabricação e utilização de ferramentas da qualidade, diminuição do WIP, através do mapeamento do fluxo de processos e diminuição de falhas internas, mediante a implementação de Jidoka e autonomia de parada pelo operador.