Restructuration de l’usine : négociation avec les syndicats, mise en place d’une nouvelleorganisation, transferts de production avec Dreux – Effectif de 10 personnes (aprèsrestructuration).

o Pilotage de la production, de la qualité, de la sécurité, de la maintenance, des achats, desméthodes industrialisation et du développement produit – Effectif de 50 personnes en 3x8.o Montée en puissance de la ligne de production d’enduits (démarrée en mars 2008)o Négociation et mise en oeuvre d’un accord d’annualisation du temps de travailo Déploiement d’un plan de mise en conformité machines et d’améliorations de productivitéo Démarrage d’un plan de formation opérateurs et de préparation aux futurs départs en retraite

o Pour les 4 usines françaises, coordination transverse, fonctionnelle et technique pour la mise enplace du MES « FlexNet » d’APRISO et de l’ERP « Oracle e-Business Suite »o Rédaction du cahier des charges et sélection du MES, spécifications fonctionnelles générales,architecture fonctionnelle et technique, spécifications fonctionnelles détaillées, testsd'intégration, recette croisée, scénarios de déploiement.o Harmonisation / standardisation des pratiques et organisations production et qualité des 4 usines

o Management humain et technique (jusqu'à : 5 cadres, 14 techniciens, 7 chefs d’équipes et 165 à225 opérateurs en 5x8).o Amélioration et optimisation de la sécurité et des performances (coûts / qualité) des 3 chaînesde production, méthodes de fabrication, ordonnancemento Evolution du process et des équipements de production, essais de nouveaux produitso Démarrage de la 3ème ligne de production (65 M€) pour augmenter de 60% la capacité deproduction usine : études techniques, essais techniques, montée en productivitéo Mise en place d'un Système d'Exécution de Fabrication : gestion des recettes de production,transferts des paramètres vers l'informatique industrielle, Data Historiano Optimisation de la 1ère ligne de production suite à une augmentation de 30% de sa capacitéo Mise en place d'une GPEC en Production (entretiens annuels opérateurs, formation tutorée, ...)o Pilotage d'un plan sécurité Production : taux de fréquence passé à 0 en 2006o Adaptation de l'organisation à la croissance de l'usine, pilotage des embauches et formations

o Responsable du laboratoire de l’usine – 6 personneso Pilotage de l’automatisation du laboratoire et du remplacement de la base de données qualité

Coopérant du Service Nationalo Veille informative. Réalisations d'analyses sectorielles et de missions de prospection