Responsable industriel : management de projet et responsable produit équipement sous pression.responsable du département qualité nucléaire. veille technologique sur les directives européennes : equipement sous pression / atex / directive machine.création nouveau produit ( fiches techniques / manuels d'utilisations)

Gestion des offres techniques et suivi de projet. optimisation couts/ qualité / délai.avant projet, chiffrage, selection et gestion de la sous-traitance, suivi et contrôle de fabrication, qualité et mesure Côut/Qualité / Délai

Etude et Installation d'une chaines de production de sièges à Téhéran. Analyse produit et process.AMDEC, gestion de budget, définition de cahiers des charges techniques pour outillages spécifiques.

Réalisation et installation d'écrans géants digitaux de 8 à 40m2 dans des aéroports internationaux: Orly, Roissy, Dubaï, Londres Heathrow, Francfort, Prague,etc...Conception d'outillage spécifique d'accès en hauteur,Gestion de projet, avant-projet, Apporteur de solution et chiffrage, conception mécanique, suivi des sous-traitants, contrôle et essais des prototypes, installation sur site, traitement des retours SAV.Constitution du cahier de charge. Optimisation de la conception pour minimiser les coûts de fabrication. Revue de conception. Management 6 personnes projeteurs/Ingénieur d'étude. Management transversal avec coordination des divisions électrique et digital pour le gestion de la climatisation et de la ventilation des écrans LED. Gestion de la climatisation et de la ventilation des écrans LED.Rigueur, design, Challenge et qualité.

Conception de machines spéciales mécano-soudées de grande taille pour la filtration d'eau permettant le refroidissement des centrales électriques. Clients : EDF, Areva, ALSTOM, Mitsubishi, DOOSAN. Analyse sur site pour validation et faisabilité. Gestion de la charge de travail. Contrôle et validation des plans pour fabrication, soutien technique des autres services : SAV,Industrialisation, électrique et projetParticipation aux lancements des affaires, échanges techniques avec les clients, feedback hebdomadaire de l'en-cours à la DirectionManagement 10 dessinateurs/projeteurs, Augmentation de l’homogénéité des compétences des dessinateurs. Mise en place d’un management participatif. Augmentation des responsabilités des chefs de groupe

Service industrialisation : Analyse des plans du Bureau d'étudeAchat industriel-gestion de la sous-traitance, suivi de fabrication, planning, discussion technique avec les clients anglophones, gestion de la documentation, suivi de montage et support des intervenants sur site. Déplacement professionnel de 3 mois à Fort Collins, ColoradoGestion de projet : Garant du coût, de la qualité, et du délai.

Prototypage mécanique de précision. Usinage inox, aluminium et pièces plastiques par machines à commandes numériques (tours et fraiseuses).Métiers : automobile, aéronautique et défense. Clients Air France, MBDA, Valeo.Interface technique du client et des sous-traitants. Conception mécanique CAO sous CATIA V5. Etude de projets, chiffrage et rédaction des offres, Suivi d’affaires,Management de l’équipe d’usinage (5 personnes)Maîtrise des traitements thermiques et traitement de surfaces pour tous métaux (inox, aluminium et tous types d’aciers)Contrôle tridimensionnelle des pièces mécaniquesProspection clients et sous-traitants.Gestion de la qualité Norme aéronautique PART21F et PART145

Réalisation de systèmes de contrôle de fluides (eau, air, oxygène) en milieu aéronautique.Encadrement de deux dessinateurs, Etudes avant-projet et conception mécanique sur Autocad. Rédaction technique d’offres de prix. Suivi de test sous pression. Etude d'équipement suivant la norme ATEX. Conception de vannes cryogéniques.Responsable Qualité de l’entreprise : obtention de certification ISO 9001 v2000