Eric Arancibia Email & Phone Number

Región Metropolitana De Santiago, Chile

Lampa, Región Metropolitana De Santiago, Chile

Pudahuel, Región Metropolitana De Santiago, Chile

Responsable de planta de elaboracion y envasado de productos extruidos, cereales dilatados, barras de fruta y cereales, sopas y caldos deshidratados. Reportando al Gerente de Operaciones, con una dotación de 200 colaboradores aprox.

Quinta Normal, Santiago Metropolitan Region, Chile

Responsable del proceso de mantención de equipos de fabricación y envasado de cosméticos, tinturas para pelo, cremas y colonias, y cera depilatoria, reportando al subGerente de Producción. A cargo de un equipo de 10 personas.  Logré aumentar la disponibilidad de un 40 a un 90% mediante la planificación y ejecución de plan de mantención correctiva y preventiva. Utilización de técnicas de mejoramiento continuo para el análisis de fallas y problemáticas de mediana y alta complejidad. Logré mantener el gasto del presupuesto del área realizando desarrollo de proveedores alternativos nacionales. Implementé la bodega de repuestos técnicos realizando su planificación de ubicaciones, stock crítico, estandarización de repuestos en máquinas.

Vespucio

Jefe de Planta 2011-2015Responsable de planta de embotellación Vespucio, en formato vidrio. Reporta al Gerente de Gestión y Costos. A cargo de un equipo de 80 colaboradores. Aumenté la productividad en 10% mediante uso de plan de 5S’s, SMED Disminuí la mano de obra 20% mediante la incorporación de control y procesos automáticos. Análisis de causas y fallas de calidad, y reclamos de clientes. Logré mantener las recertificaciones de norma BRC e IFS en categoría A.Jefe de Mejoramiento Continuo 2009-2011Líder de equipo de Mejoras y Control de Calidad de Procesos para la planta de envasado de Pirque. Reporta al subgerente de Envasado. A cargo de un equipo de 50 colaboradores. Lideré la certificación de planta para sistema de calidad basado en BRC e IFS, logrando calificación máxima A. Disminuí un 20% los tiempos muertos realizando mejoras tipo SMED, mantención autónoma, estandarización de procesos Disminuí en 80% las retenciones y reclamos de microbiológicos realizando revisión y estandarización de sistema CIP, mejoras en la etapa de tapado.Ingeniero de Procesos 2008-2009Encargado de proyectos de mejoras y referente técnico para la planta de embotellación de Pirque. Reporta al subgerente de Envasado. A cargo de un equipo de 25 colaboradores Disminuí en un 90% los reclamos de clientes utilizando técnicas 5S’s, Kaizen y Lean, investigación y análisis de fallas. Reduje en un 20% los tiempos muertos de línea realizando trabajos de mantención autónoma y planeada con el personal de línea productiva.

Huechuraba

Responsable de la producción y operación de una planta de procesado de verduras y hortalizas en fresco, envasadas en atmósfera modificada para consumo en casinos, reportando al gerente de Producción. Personal a cargo 60 colaboradores. Reduje las mermas de materia prima en 10% mediante ejecución de inventarios cíclicos y específicos en bodegas. Activación temprana de compras agrícolas.

Quilicura

Responsable de la producción y operación de: envasado de frutas y hortalizas, elaboración de mermeladas, concentrados y semielaborados; elaboración y envasado de salsas frias (mayonesa, ketchup, mostaza) reportando al gerente de Producción. Personal a cargo: 300 colaboradores. Realicé la puesta en marcha de planta productiva aséptica TetraRecart. Posterior operación, estandarización y entrenamiento al personal.

Planta Panamericana - Planta Frigosam

Encargado de la elaboración y envasado de: dressings (mayonesas, ketchups y salsa de tomates) y spreads (margarinas y mantecas). Envasado de té y hierbas. Reportando al Jefe de Planta. Personal a cargo: 60 colaboradores. Lideré el entrenamiento del personal en SHE, TPM, 5S’s, HACCP y BPM, Mantención Autónoma. Participé en la implementación de programas de BPM y HACCP, Mantención Preventivo y Autónoma

Buin

Responsable de la producción y operación de planta de concentrado de tomate y pulpas de fruta bajo tecnología aséptica. Reportando al gerente de Producción. Personal a cargo: 200 – 300 colaboradores. Implementé Instalación y mejora de capacidad productiva, mejoras de piping, balanceo de capacidades y velocidades. Participé en la implementación de programas de BPM y HACCP, Mantención Preventivo y Correctivo. Logré llegar a 0 eventos microbiológicos para producciones tipo cold break generando las cartas de operación de equipo esterilizador flash cooler y liderar la transformación de una máquina envasadora aséptica para utilizarla con vapor. Mejoré los tiempos muertos en 10% tras ejecutar un piping lógico de interconección de maquinarias y procesos para realizar secuencias de lavado en forma independientes.

Camino A Lonquén S/N

Responsable de la elaboración y envasado de jugos y néctares bajo tecnología aséptica TetraPak. Reportando al Administrador de Planta. Personal a cargo: 20 – 30 colaboradores. Participé de instalación y puesta en marcha de planta productiva.  Realicé la estandarización de procesos y entrenamiento al personal.