• Transferido para o projeto da nova fábrica da Brasilit em Abadiânia-GO para conduzir o start-up das operações industriais (Produção e Manutenção)• Recrutamento e seleção de toda a equipe industrial, gestão (Supervisão) e operacional (Técnicos, Analista, Manutentores e Operadores) totalizando 52 funcionários• Treinamento e ambientação à cultura da empresa de toda a equipe pré start-up• Estruturação da fábrica (Áreas produtivas, oficina de manutenção, almoxarifado)• Comissionamento e start-up da linha de produção realizado pela equipe recém contratada + equipe suporte de outras fábricas• Ramp-up de produção atingindo o volume previsto no 6o mês de operação• Adequação e melhoria dos equipamentos da linha pós entrega pela Engenharia de Projetos• Implementação da gestão da manuteção através do SAP/PM

• Responsável pela manutenção geral da planta da Brasilit em Capivari, site industrial com mais de 300 colaboradores e 4 linhas de produção de telhas de fibrocimento e placas planas cimentícias com capacidade de 22.000ton/mês. Maior planta industrial da Brasilit no Brasil• Gestão da equipe de manutenção (41 colaboradores próprios) dos equipamentos industriais, utilidades, infra-estrutura, predial e oficina de autos com 34 empilhadeiras• Responsável pelo controle de custos da manutenção• Responsável pela gestão de contratos e equipes de terceiros da manutenção• Responsável pelo plano de investimento corrente da planta (CAPEX) implementando projetos de redução de custo, melhoria de qualidade, saúde, segurança e meio-ambiente além de atualização/modernização dos ativos industriais• Líder do Pilar de Confiabilidade (WCM - World Class Manufacturing) e membro do Pilar de HS (Health & Safety) implementando soluções para eliminar/reduzir riscos industriais

• Engenheiro de Manutenção da aciaria elétrica com experiência nos cargos de Supervisor de Manutenção Mecânica (4 meses), Planejador (1 ano 2 meses) e Coordenador de Manutenção (6 meses)• Responsável pela rotina da manutenção da aciaria elétrica da usina• Responsável pela coordenação da equipe de manutenção (Planejamento e Execução - 40 colaboradores)• Gestão do atendimento da manutenção com equipe técnica multidisciplinar (equipe própria e terceiro)• Gestão de reparos e reformas de conjuntos e sobressalentes da área• Responsável pelo controle de custos da manutenção• Análise dos KPIs da área e estudos de melhoria junto à engenharia• Participação na definição e desenvolvimento dos projetos da área junto ao departamento de engenharia• Planejamento e programação de paradas preventivas• Elaboração de escopos técnicos, alinhamento técnico de propostas e contratação de servicos de terceiros

• Expatriado para a planta de Differdange em Luxemburgo onde trabalhei como Engenheiro de Manutenção do Laminador de perfis pesados para construção civil• Responsável pela elaboração e implantação da gestão do sistema de manutenção mecânica preventiva via SAP, definindo as rotas de inspeções, pontos e frequências ao longo do laminador• Este trabalho possibilitou um melhor direcionamento dos esforços da equipe de manutenção preventiva além de fornecer uma base de dados com indicador de desempenho e históricos de inspeções realizadas• Análise de sinais no software FDA do laminador Tandem a fim de identificar a causa de problemas no processo de laminação (equipamento ou processo)• Implementação do sistema de inspeção das pontes-rolantes via SAP realizado por organismo externo de acordo com a legislação Luxemburguesa, otimizando o fluxo de informações e gerando ganho de tempo para equipe de preparação dos trabalhos no tratamento das não-conformidades• Execução do projeto da nova ponte-rolante do parque de expedição

• Desenvolvimento do procedimento de reparo in-house do mandril da bobinadeira visando um aumento de campanha entre reparos• Participação, através de suporte técnico, no processo de aprovação de compra do novo par de eixos do laminador desbastador (sobressalente de € 5MM)• Elaboração do histórico de serviços preventivos e corretivos realizados no forno de reaquecimento de placas com o objetivo de identificar as prioridades de manutenção e planejar os trabalhos preventivos futuros• Estudo de pequenas modificações mecânicas no laminador• Participação nas paradas de manutenção programadas do laminador

• Engenheiro Industrial da planta de produção de escovas e fios dentais• Análise de viabilidade e desenvolvimento de projetos visando redução do custo de produção através da melhoria de processos, material ou otimização da mão-de-obra com o objetivo anual de USD 500K atingido ao final do ano• Estudo do lay-out de produção visando otimização do processo. Implementação de um novo fluxo de produção adotando o conceito de células de produção no processo de bobinamento de fios dentais• Desenvolvimento e execução de projetos de novos produtos propostos pelo departamento de marketing;• Responsável pelo estudo de custo de produção da planta brasileira junto ao escritório corporativo a fim de definir a distribuição de volumes entre as plantas do grupo na América Latina• Responsável pela elaboração do budget, controle das despesas de manutenção e planejamento estratégico da planta