Responsável pelo Departamento de Simulação no Brasil (Moldflow), auxiliando a Engenharia em relação as definições de soluções de projetos de câmara-quente mais adequadas para os clientes.Suporte à assistência técnica nos try-outs em relação ao período processo de injeção. Auxílio ao cliente avaliando o melhor processo de injeção de peças plásticas.Total interação com o centro de Simulação de Injeção da HRSFlow Itália além de intercâmbios periódicos.

• Realização de simulação de injeção de peças plásticas através do software Moldflow para auxílio no desenvolvimento de novos produtos, tendo participado em projetos como GM GMI700 (cluster), GM ONIX (cluster), Toyota 860L (HVAC), Fiat 326 (cluster)etc;• Suporte na realização de try-outs e avaliação do processo de injeção de peças plásticas já em produção e projetos novos• Suporte a linha de produção com o objetivo de buscar melhorias nos componentes plásticos, seja em produto, processo ou projeto.

• Responsável pela simulação de injeção de peças plásticas através do uso do software Moldflow adquirido pela empresa;• Suporte as Engenharias de Produto, Processo e Projeto em peças plásticas na elaboração de relatórios técnicos;• Acompanhamento e realização de try-outs de peças plásticas injetadas para elaboração de fichas de processo e avaliação de amostras;• Suporte a Ferramentaria na aprovação de moldes de peças plásticas;• Responsável por redução de tempo de produção e economia de material em projetos em andamento e em desenvolvimento.

• Suporte técnico na área de simulação de injeção de peças plásticas na área de serviços para clientes;• Responsável por orçamentos e custos de softwares além de propostas de prestação de consultorias e serviços para clientes, identificando as reais necessidades;• Elaboração e acompanhamento de cronogramas da área de serviços e consultorias ao cliente;• Responsável pelo contato direto com o cliente na prestação de serviços de simulação de injeção.• Consultoria e suporte a cliente com acompanhamento de try-outs.

•Auxílio ao Desenvolvimento de mercado em análise estrutural e processo de injeção para viabilizar novos produtos em novos mercados;•Responsável pela organização e utilização do Banco de Dados de Material para análise de injeção em Moldflow;•Suporte técnico através de análises CAD\CAE para empresas como:PLÁSTICOS MUELLER – análises de injeção através do MoldFlow para melhor configuração de injeção (e mais econômicas) e processo, eliminando linhas de emenda e manchas, de pára-choques (Doblò e Doblò Adventure, Palio 2004) e painéis de automóveis (Doblò e Palio 2004);MUELLER ELETRODOMÉSTICOS - tampas, cubas, gabinetes de lavadoras;COLLINS & AIKMAN – análises de injeção através de MoldFlow para viabilizar o processo de injeção de colunas (linha VW Pólo e Gol GIII), pára-choques (VW Polo, Gol, Ford KA), laterais de porta (GM S10, VW GOL), etc;TAKATA-PETRI – análise de injeção e de linhas de emenda fria junto com redução de peso do acionador de buzina do GM\CORSA para conseqüente redução de peso e custo do produto; análise de injeção para o console do Mitsubishi L200;PLASDAN – viabilidade do processo mais econômico de injeção das laterais de porta VW Pólo através de análises em MoldFlow;ELECTROLUX - tampas, painéis, gabinetes de lavadoras, gavetas de geladeiras;MULTIBRÁS - tampas, painéis e gabinetes de lavadoras, estrutura de ar-condicionado, etc;SIEMENS VDO – validação da substituição de material plástico no produto Isolador de Componentes através de análises de Moldflow que garantissem a montagem automática feita pelos robôs da linha de montagem;FIAT - pára-choques Doblò e Doblò Adventure, pára-choques e painel de instrumentos do Palio 2004;VW – otimização de processo de injeção do pára-choque do VW Pólo Sedan em máquina injetora de força de fechamento limitado, análise de processo e configuração de injeção de colunas e lateral de porta para o VW\Polo, VW\Gol GIII, VW Saveiro;