✔️Gestión y comisionamiento de planta CPF (planta de flotación de partículas gruesas)📌Responsable de la operación y desempeño de planta CPF con el cumplimiento de los KPIs de producción, estándares de seguridad SHE y medio ambiente.📌Elaboración de procedimientos de comisionamiento de equipos de Planta CPF como Crossflow e Hydrofloat

✔️Gestión y comisionamiento de puerto de 300K TPA de embarque de cobre fino.📌Responsable de la operación y desempeño del puerto (recepción, almacenamiento y embarque) de la planta concentradora 127.5K TPD con el cumplimiento de los KPIs de producción, estándares de seguridad SHE y medio ambiente.📌Elaboración y revisión de Reportes, Check List, PETs y JRAs de operaciones de equipos en las áreas de recepción, almacenamiento y embarque en Puerto.📌Responsable del funcionamiento del sistema de embarque en coordinación con el área de mantenimiento ante cualquier falla o evento durante su operación.

✔️Gestión y comisionamiento de planta concentradora expansión 57K TPD.✔️Gestión y comisionamiento de planta concentradora 120K TPD.📌Responsable de la operación y desempeño de la planta concentradora 120K TPD con el cumplimiento de los KPIs de producción, estándares de seguridad y medio ambiente.📌Sintonía y configuración del Sistema Experto para el incrementó de productividad en Molienda.📌Coordinación con Dispatch para el cumplimiento de KPI de plan de minado.📌Coordinación permanente con las áreas de mantenimiento mecánico, eléctrico y de instrumentación para garantizar el desempeño de la planta concentradora 120K.📌Coordinación con los operadores de campo y monitoreo desde sala de control de las áreas de chancado, molienda SAG, flotación bulk, remolienda de cobre, filtros, espesadores.📌Arranque, parada y operación de circuito de chancado primario y molienda.📌Seteo de chancadora primaria y pebbles, subida del poste según plan de confiabilidad.📌Participación en arranque de planta concentradora en área de molienda SAG y flotación de cobre. Operación desde Panel View Local.📌Reemplazo eventual (permisos, vacaciones) a ingenieros de sala de control de chancado y molienda.📌Control y optimización de parámetros metalúrgicos en molienda.📌Gestión y comisionamiento de planta oxígeno, compresor de oxígeno. Arranque semanal de planta de oxígeno y control de preservación de la planta hidrometalurgica.📌Elaboración de PETS del área de chancado, molinos, remolienda e hidrometalurgia.📌Reducción de tiempos en la descarga de camiones para la maximización de tonelaje 8500 ton/hr en chancado primario.📌Participación en la implementación de la metodología 5S en el área de molienda.

✔️Desarrollo de proyectos Six-Sigma.✔️Elaboración del proyecto de telemetría en clientes, desarrollo e implementación y configuración de Wisebox. disminuyendo los costos de transporte en 20%.✔️Diseño de programación de mantenimiento preventivo instrumental en clientes.✔️Implementación de normas de seguridad en centrales de oxígeno medicinal en clientes.✔️Capacitación a clientes en operación de las centrales de oxigeno medicinal y CO2.✔️Desarrollo e implementación de control de central de CO2 en Lindley Callao con Compaclogix. ✔️Instalación, calibración y configuración de inyector de nitrógeno líquido Cryotech y Cryodoser 1500 (Siemens S7 200 y HMI) y red ethernet en embotelladora Don Jorge.✔️Instalación, calibración y configuración de central de aire con mezcla oxígeno y nitrógeno en INCOR con micrologix 1000 Allen Bradley.📌Responsable de la elaboración y levantamiento del P&ID de nuevas instalaciones.📌Responsable de la elaboración del HAZOP del proceso.

📌Control y operación de sala de control con IMPAC (International Monitoring Production Assistance Center) en Sudamérica.📌Responsable de la operación y desempeño de la Planta Pisco T155.📌Control y operación de sala de control remoto desde Pisco a plantas VPSA de oxígeno ubicadas en Nexa Resources (Camarquilla) y Mepsa.📌Cumplimiento de programa de mantenimiento instrumental de la planta.📌Certificación ISO 14000 en el proceso de producción.📌Elaboración de procedimientos de arranque y parada de planta.📌Implementación de software Mantec (software de Mantenimiento Mecánico, eléctrico e Instrumental).📌Desarrollo de automatización de llenado de cisternas con PLC S5 Allen Bradley y FIX 32.📌Modificaciones en el programa del PLC S5 Allen Bradley para el ahorro de energía en vaporizadores y en sistema de supervisión FIX 32.📌Gestión de producción, seguridad y calidad.

✔️Arranque y comisionamiento de planta PL3.📌Responsable de la operación y desempeño de Planta La Oroya en sala de control: Planta de producción de oxígeno con capacidad de 310 TPD Linde y PL3 (300TPD).📌Elaboración de reportes e indicadores de gestión KPI´s, Scadi enviados a la cede matriz de Praxair Inc. y White Martins.📌Cumplimiento de programa de mantenimiento instrumental de la planta y estaciones de llenado en calibración de transmisores de presión, nivel, flujo, posicionadores válvulas de control electro-neumáticas y analizadores de O2, CO2, N2O e hidrocarburos según las ordenes de trabajo (OT) generadas por software de mantenimiento SevenI (7i), y supervisadas desde White Martins (Brasil).📌Elaboración y cumplimiento de cronograma de seguridad en La Oroya, Huancayo y Pucallpa (seguridad, entrenamiento, salud ocupacional, medio ambiente e higiene industrial).✔️Desarrollo de la migración de PLC Simatic S5 115 a PLC 5 Allen Bradley del área de vasos prepurificadores.✔️Desarrollo de proyecto de automatización de línea de media presión de oxígeno para hornos de plomo de Doe Run con implementación de PLC Siemens Logo.