Ernesto Claramunt Freixanet Email & Phone Number

▶︎ ¿TE MOTIVA LA IDEA DE MEJORAR LOS BENEFICIOS DE TU EMPRESA DE FORMA RÁPIDA Y ECONÓMICA?Seguro que sí, y a mí también.Mi misión es ayudar a las empresas, a descubrir y eliminar fugas económicas en sus procesos productivos, para rebajar los costes de fabricación.Para ello utilizo un método analítico, ya aplicado con muy buenos resultados en empresas de éxito.Este método, denominado ADIC, está basado en aprovechar la experiencia de las personas, para diseñar y aplicar las medidas necesarias que permitan ajustes finos del proceso, y con ello mejorar la producción, la productividad, la calidad, las mermas y la seguridad laboral.► ¿Y porque no lo hacemos nosotros mismos si tenemos al mejor equipo del mundo? La razón es muy sencilla y llama se pérdida de objetividad. Como humanos que somos, poseemos la capacidad de adaptarnos o asimilar nuevas situaciones. Esta característica que como personas nos permite progresar y ser felices, supone un grave inconveniente cuando el objetivo es mejorar un proceso productivo desde la propia empresa, ya que hemos asimilado y por tanto considerado normales condiciones que en realidad no los son.Por ello la fórmula más eficiente es optar por una visión externa y por tanto objetiva. Y, a parte de experiencia, esto es lo que voy a aportar.Si te interesa conocer más sobre este método, sencillo, económico y eficiente, que te permitirá mejorar los costes de fabricación, sigue este enlace en el que te contaré más detalles.

► ¿TE GUSTARÍA CONOCER UN SISTEMA RÁPIDO Y ECONÓMICO PARA MEJORAR LOS COSTES DE FABRICACIÓN?Los constantes incrementos del precio de la energía, sueldos, materias primas, transporte, etc., que en la mayoría de ocasiones no pueden repercutirse íntegramente en el precio de venta, provocan pérdidas de rentabilidad.Para afrontar esta situación, es imprescindible contar con procesos productivos sumamente eficientes. Mi misión es ayudar a las empresas a descubrir y eliminar fugas económicas en sus procesos productivos, para rebajar los costes de fabricación.Para ello utilizo un método analítico, ya aplicado con muy buenos resultados en empresas de éxito.Este método, denominado ADIC, está basado en aprovechar la experiencia de las personas, para diseñar y aplicar las medidas necesarias que permitan ajustes finos del proceso, y con ello mejorar la producción, la productividad, la calidad, las mermas y la seguridad laboral.► ¿Por qué no somos eficientes para mejorar nuestros propios procesos productivos?En diversas ocasiones, empresas de renombre del sector de la alimentación, han debido retirar del mercado lotes de productos por contaminaciones u otros errores de proceso, con las consecuentes pérdidas económicas y sobretodo de prestigio.Generalmente los errores no son debidos a la falta de conocimientos o experiencia, sino a la pérdida de objetividad.Como seres humanos, poseemos la capacidad de asimilar nuevas situaciones, y ello provoca que en muchas ocasiones lleguemos a considerar normales condiciones que no lo son. Esta es la razón por la que perdemos objetividad y por tanto eficiencia en la mejora de nuestros propios procesos productivos.Si queremos mejorar de forma eficiente, la mejor solución es contar con una visión externa y por tanto objetiva. Y a parte de experiencia, esto es lo que voy a aportar.Si te interesa conocer más sobre este método, sencillo, económico y eficiente, que te permitirá mejorar los costes de fabricación, sigue este enlace.

► ¿TE INTERESA MEJORAR LA RENTABILIDAD DE TU NEGOCIO?Si la respuesta es afirmativa, ahora tienes una gran oportunidad.Las hilaturas con proceso algodonero y sistema convencional de países hispanoamericanos pueden llegar a ser muy rentables a corto plazo.Una situación similar a la que están viviendo en estos momentos las hilaturas de Hispanoamérica, la experimentamos en nuestras hilaturas de España en el año 2000. Gracias a la reconversión de nuestros procesos productivos en más versátiles y eficientes, y a la fabricación de hilados especiales de mayor valor añadido, pudimos incrementar nuestros beneficios del 2% al 29%.Ahora ayudo a empresas a alcanzar el éxito que nosotros conseguimos, aportando mi experiencia de más de 25 años gestionando procesos textiles propios, y de más de 10 como consultor práctico.Si deseas que te acompañarte en la toma de decisiones a nivel técnico y empresarial, para garantizar la viabilidad de tu proceso productivo y el éxito de tu negocio, sigue este enlace en el que te contaré más detalles.

Barcelona Y Alrededores, España

¿TE PREOCUPAN LOS ACCIDENTES LABORALES?Seguro que sí, y a mí como CONSULTOR PRÁCTICO también y mucho.En el mundo, cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con su trabajo. Cada día más de 860.000 personas sufren un accidente laboral y el coste de este desastre supone el 4% del PIB mundial es decir 3 billones de USD (año 2017 según la OIT).El coste de un accidente es para el que lo sufre inmensurable, pero para la empresa también es altísimo y no sólo económico sino que en determinadas ocasiones comporta responsabilidad penal.Cada año las empresas invierten más y más recursos en prevención de riesgos laborales y contrariamente a lo esperado el número de accidentes laborales no disminuye, sino todo lo contrario.Entonces, ¿cómo se puede reducir el problema?La respuesta es mediante formación, pero no con el modelo actual de formación teórica, aburrida e ineficiente, sino con formación práctica.En 2016, a raíz de esta reflexión y por aquello de que una imagen vale más que mil palabras y una práctica más que mil imágenes se creó el Método Risk & Hazards Simulator (RHS).El Método RHS es un sistema de formación basado en la práctica con simuladores reales.Las formaciones son eminentemente prácticas y reales y capacitan a las personas para entender las operaciones y los riesgos simulados, y por tanto para trabajar de forma segura y eficiente.Los simuladores se diseñan específicamente para cada situación de peligro y las empresas si lo desean pueden obtener un certificado de aptitud para sus trabajadores, con lo que aparte de formar pueden acreditar esta formación de forma oficial.Mediante el Método RHS ya se han formado a más de 2.000 personas con gran satisfacción por parte de los asistentes y empresas.SI DESEAS REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES DE FORMA EFICIENTE TE ACONSEJO EL MÉTODO RHS

Barcelona Y Alrededores, España

En el año 2010 finalizamos nuestra actividad textil en la Colonia Rusiñol, lo que requirió una rápida reconversión para este conjunto histórico fundado en el año 1845. Reconvertir este tipo de espacios para nuevos negocios es complicado por las dimensiones y los gastos de mantenimiento que comportan.Finalmente decidí que la mejor opción para la Colonia Rusiñol sería adaptar el espacio para la celebración de eventos, visitas, actividades y gastronomía. Se requerían nuevas instalaciones y para ello creamos Itefor Plus S.L. Esta empresa sería la encargada de ejecutar las obras de remodelación que incluyeron basicamente la reconstrucción del Cau Faluga, antigua residencia del artista Santiago Rusiñol, y el montaje de las instalaciones de riego inteligente, energía solar, energía geotérmica, etc. En la Colonia Rusiñol generamos energías renovables: hidroeléctrica, geotérmica i solar y por tanto estamos contribuyendo a mejorar nuestro planeta.La Colonia Rusiñol es un espacio de interés histórico cultural en el que puedes realizar visitas, celebrar eventos o disfrutar de gastronomía de proximidad. Te lo recomiendo.(En 2017 recibí el Premio Bonaplata por la labor de rehabilitación realizado en la Colonia Rusiñol)

Al incorporarme detecté graves problemas de organización. Para reorganizar el negocio realice las siguientes acciones:• Definir objetivos a nivel de producción, productividad, calidad y mermas según niveles internacionales• Determinar la capacidad productiva de la instalación• Determinar la plantilla ideal mediante estudios de métodos y tiempos• Establecer una ruta de fabricación para cada artículo e implantar códigos de fabricación• Potenciar los programas de mantenimiento preventivo• Implantar el programa de mejora continua • Aplicar técnica, experiencia, ser muy meticuloso, control semanal de todos los indicadores y mucho esfuerzo en equipo• Colaboración de un consultor prácticoCon estas acciones conseguimos situarnos, en un año, a nivel competitivo y recuperar la rentabilidad.En 1999, debido a las importaciones masivas de productos similares a los que fabricábamos, los precios se desplomaron y nuestro cash flow se situó en valores cercanos al 2%.Era el momento de decidir entre cerrar el negocio o cambiar de estrategia. Escogí la segunda opción ya que detecte un nicho de mercado en hilados especiales para decoración, que en este momento se fabricaban de forma muy poco automatizada y por tanto con un alto coste pero que el mercado pagaba.En el año 2000 inauguramos la nueva instalación que permitió alcanzar en el año 2006 un cash flow del 29,4%.Las claves del éxito fueron:• Instalación muy versátil, eficiente* y sobre todo muy fácil de manejar* Por ejemplo, nosotros lográbamos realizar un cambio de artículo en 4 horas mientras que nuestra competencia lo hacía en 8 horas.• Creamos artículos propios y por tanto el precio lo “decidíamos” nosotros. • Establecimos acuerdos estratégicos con nuestros clientes para fabricar hilos en exclusiva• Garantía de calidad• Máxima seriedad en el servicioEn el año 2009 detecté que el negocio se estaba agotado y decidí cerrarlo en el año 2010.Considero que cerrar un negocio a tiempo también es un éxito.

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Me ofrecieron el puesto de director y lo acepté. La verdad es que durante los primeros meses lo pasé mal. Me estrenaba en este cargo y me faltaba mucho por aprender.Encontré una fábrica con un equipo desmotivado, con un alto índice de bajas. La producción y la productividad por los suelos y la calidad muy mejorable. Pero sobretodo lo más terrible era el nivel de averías. Prácticamente todos los días sufríamos averías que afectaban negativamente a la producción, productividad, calidad y muy especialmente a la motivación del personal.Diseñamos e implantamos un estricto programa de mantenimiento preventivo y después de un año de muchos esfuerzos las averías desaparecieron.A partir de aquí logré formar un equipo humano fantástico, y con mucho trabajo, técnica y el acierto de contratar a un consultor práctico, situar nuestros indicadores productivos a nivel competitivo.

Barcelona, Cataluña, España

Junto a un amigo creamos esta empresa dedicada a la comercialización de artículos de textil hogar. Básicamente nuestro objetivo era comprar diseños para luego estamparlos sobre tejidos, confeccionar sábanas y comercializarlas.Fueron mis inicios en el mundo de los negocios. Vendimos muchas sábanas pero lo de cobrarlas fue otra historia.Decidimos cerrar el negocio y para saldar las deudas tuve que cancelar el viaje de boda.Económicamente fue una muy mala experiencia pero fue una gran lección sobre cómo gestionar un negocio.

Barcelona, Cataluña, España

Desde muy joven empecé mis prácticas en diversas industrias, pero fue aquí donde una vez finalizados los estudios inicié un trabajo de cierta responsabilidad.Mi misión era realizar el seguimiento de los indicadores del proceso: producción, productividad, calidad, etc. Esta experiencia me permitió trasladar a la práctica todo lo aprendido en la universidad, Y MUCHISIMO MAS.