Responsable UAP sección de montaje.- Lean promotor- Responsable implantación sistema mes – Mapex- Desarrollo de cuadro de mando y KPI’s con Power BI. Extracción y transformación de datos desde SQL, Excel…- Responsable implantación software secuenciación Preactor. - Seguimiento indicadores de producción y posterior toma de decisiones.- Promoción y gestión de ideas de mejora.- Gestión del personal de planta (135 operarios)- Mejora puestos de trabajo maximizando productividad de estos.

Responsable de la implantación del Sistema de Gestión de Mejora Continua - Lean Manufacturing.- Implantación de sistema de mejora continua.- Definición y puesta en marcha de los indicadores necesarios (Disponibilidad, calidad, productividad y seguridad)- Cálculo de tiempos de fabricación, cambios de lote.- Creación y formación de los GAP necesarios y sus líderes.- Instauración de los paneles de gestión de los GAP y sus indicadores.- Promoción y gestión de ideas de mejora.- Realizar y validar las rutinas del supervisor.- Análisis de los indicadores y propuestas de realización de talleres de mejora.- Formación de operarios en talleres de mejora continua.- Modificaciones de procesos enfocados en mejorar productividad y calidad.- Pilotar talleres de mejora continua: o 5S y cumplimiento del plan de acción. o SMED y seguimiento del indicador de cumplimiento.- Desarrollo del VSM management del proceso de información.- Análisis de indicadores y toma de decisiones, presentando propuestas a la dirección.- Pilotar las TOP60 y TOP30 fábrica

• Implantación Herramienta 5s en el área de expedición.• Creación de los planes de mantenimiento. • Coordinación producción logística.• Responsable de expediciones y almacén.• Estandarización y documentación de los procesos de carga.

• Medición métodos y tiempos de fabricación.• Creación del VSM de la empresa e identificación de los cuellos de botella.• Implantación 5s en el área piloto.• Creación del road map.

Proyecto Minera Escondida Ltd. (Chile), evaluación de la gestión de los activos físicos de la mina (etapa 1) junto a un equipo multidisciplinar de 5 personas (PMM). Realización de encuestas, en un muestreo de 200 personas pertenecientes a varias áreas de la planta, para el posterior análisis e identificación de los problemas en el mantenimiento.Proyecto de mejora de la gestión de los activos de la Planta de Montaje de Ford Almussafes, en la primera fase se identifica el nivel de mantenimiento percibido por la organización (encuestas) y en la segunda fase definir el nivel de madurez de la empresa.

Redaccion de informes periciales en vehiculos de dos y cuatro ruedas.Ensayos de vehiculos automoviles e inspecciones de automoviles para la emision del certificado de estado del mismo.Puesta a punto de un prototipo de mínimo consumo de la UPV para la Shell eco-marathon.Proyecto final de carrera: Diseño de una sala de ensayos para motores de 2T de competicion para el equipo Kartban,

Realizacion de proyectos de climatización en toda su extension. Desde el asesoramiento a los clientes hasta el cierre del mismo, pasando por todas las etapas del mismo (Planos, presupuestos, selección de máquinas)