Organisatorisch gedoe inruilen voor een heldere stip op de horizon, tevreden klanten, intrinsiek gemotiveerde collega’s en een beter bedrijfsresultaat? Dat is waar we bij LearningWaves met jou voor gaan. Tijdens onze samenwerking maken we de processen in je organisatie slimmer. Duurzame verbetering is daarbij het doel. Pas als de mensen in je organisatie doorgronden waarom bepaalde veranderingen verbeteringen zijn, gaan deze veranderingen renderen. We hebben bij LearningWaves daarom veel aandacht voor de bewustwording en de motivatie van mensen.LearningWaves begeleidt en traint leidinggevenden en hun teams om op een andere manier samen te werken. Dat doen we op basis van de Lean filosofie. Met de door onszelf ontwikkelde Learn methode vullen we Lean aan met diverse coaching-, communicatie- en organisatiemodellen waarmee we de motivatie versterken.Hoe de ideale Learn-reis eruit ziet? Je start met een basistraining uit ons Essentials programma. Vervolgens kun je je nog verder verdiepen door een Advanced training of meerjarig traject te volgen. We kunnen - afhankelijk van je vraag - ook een op maat programma voor je maken. Tijdens je reis kun je een beroep doen op onze ervaren consultants. Zij helpen je graag in de praktijk.

Doelstelling: Verminderen van de magazijnvoorraad gekleurd zand met 50%. Doel overstegen tot 65% vermindering in drie maanden.Doelstelling: Verminderen van magazijnvoorraad MMA met 33%. Doel gehaald in twee maanden. Doelstelling: Tijd tussen laatste werkdag en versturen facturen verminderen met 20%. Doelstelling gehaald (25%) in vier maanden.Alle verbeterteams zijn begeleid met Verbeter Kata. Dit betekent dat het verbeteren door de teams zelf gedaan wordt en de verbeteringscoach alleen als coach optreed. Er worden dan veel vragen gesteld en soms inzichten gegeven. Naar de antwoorden gaan de personen in de verbeterteams zelf opzoek. Deze manier van verbeteren is de basis voor een snel lerende verbeter cultuur.

We optimize your operations with LEAN tools like Value Stream Mapping (VSM) your operations to run with lower costs and / or higher output. Goal: goal is cost reduction by the elimination of wasteWe apply the principles of LEAN:1 Pull process of production orders2 Eliminating waste (Perfect first-time quality)3 Flexibility and load leveling4 Production flow and visual control5 Creating and maintaining a strong relationship with suppliers 6 Continuous improvement

100% personal time to enjoy life

Responsible for break through projects on:1 Component complexity reduction within a complex product portfolio and production over different regions;The achievement is 20% component diversity reduction and 25% supplier reduction.2 Micro processor based testing in production and monitoring and logging in the field to improve internal and external product quality.The achievement is 10% of hardware tests in production can be replaced by software testing.

Responsible for the transformation from a Production Support Test department to a High Tech Test Development department. Competence sheets where created to create a training plan and to monitor the competence improvements Activity checklists where created and deployed with training matirials to improve the WoW.Achievements: Competence levels where impressively increased to a high level on e.g. Design for Testability, New tester development and Measurement System Analysis. This resulted in an organization that's able to operate independently against low costs with high performance.

Responsible for introducing new products into production including defining Test strategies and Design for Testability during product development. Achievements: Introduced 50 products into production with a high coverage and good quality performance in production (FTY>99.5%) and at the customer <250ppm 0-hour rejects. Sony has rewarded us as the best product quality. Benchmarked to others we performed "best in class"