Gestão de implementação e alterações de engenharia no fluxo de fabricação (ECO);Gestão e implementação de projetos de indústria 4.0 e smart manufacturing - novas tecnologias;Coordenação e desenvolvimento de projetos de expansão ou modificações nas linhas de produção e instalações industriais;Desenvolvimento, implementação e acompanhamento dos métodos e processos nas linhas de produção, assegurando que todas as necessidades de engenharia industrial sejam eficientemente e racionalmente executadas e cumpridas nas etapas previstas dentro dos padrões pré-estabelecidos de qualidade e custos;☆ Projetos desenvolvidos:• Desenvolvimento de fornecedores para implantação de sistema automatizado de recebimento / abastecimento de estoques (Autostores) e entrega na linha de produção (ponto de uso) com utilização de AGV's - (Automated Guided Vehicles) / AMR's (Autonomous Mobile Robots);• Desenvolvimento, criação e simulação de layouts em 3D, utilizando realidade virtual e aumentada para melhoria de processos, ergonomia e fluxo de materiais com a utilização de softwares específicos (VisTable);

Elaboração, controle e gerenciamento do Budget da Manufatura; Levantamento de custos de produção; Acompanhamento dos processos de produção; Coordenador do Sistema Global de Manufatura – Manufatura Lean, visando redução de custos, aumento de produtividade, qualidade, segurança; Realização de treinamentos GMS para a liderança da Planta; Assessoria à gerência/fábrica na resolução de conflitos buscando alternativas para promover melhorias contínuas no processo, PDCA, 5S, elaboração de controles estatísticos, scorecards, KPI's; Elaboração do plano de negócios da unidade, Coordenação técnica da engenharia de produção, Resolução de problemas junto às engenharias de materiais, processo e produção; Conhecimento dos processos de manufatura na área de fabricação, análise e validação de melhorias em dispositivos e processos de montagem, análise de lay out/logística de células de produção, análise de viabilidade técnica e financeira de produção/análise de sugestões de melhorias/criação de turnos de trabalho. Acompanhamento/coordenação e implementação de projetos. Trabalhos desenvolvidos em Eng Industrial-Implementação de programas de controle de produtividade/capacidade de células/mão de obra/balanceamento de operações. Administração de headcount de acordo com Budget.☆ Projetos:• Participação/coordenação da transferência de células de produção (Body Shop) do Astra da Planta de São Caetano do Sul para a Planta de Mogi das Cruzes;• Validação de processos body shop - controle dos planos de ação referentes à segurança do operador, Readiness,• Levantamento da necessidade de headcount, onde a Planta passou de 450 para mais de 1000 funcionários (3 turnos de trabalho) - Projeto Montana.• Participação no projeto BNB/BNF -Transferência emergencial de ferramentas e dispositivos "trouble suppliers" para a Planta de Mogi das Cruzes.• Implementação de sistema de produtividade na Planta-Trabalho Padronizado, tempos de ciclo (com análise dos movimentos do operador), análise ergonômica.

Coordenação e implantação do sistema ISO 9000 na Planta, administrando o controle de documentos e revisões de instruções e procedimentos, participando de auditorias interna e externas, bem como na resolução de problemas de não conformidades do processo. Coordenação e implantação do Sistema Global de Manufatura implementando os conceitos de Lean Manufacturing na Planta.

Acompanhamento de processos de produção (Estamparia/Funilaria/Pintura). Elaboração de Instruções de processos, acompanhamento e validação de parâmetros de solda para montagem de conjuntos. Acompanhamento de transferências e validações de células para produção.

Acompanhamento de processos de produção (Estamparia), com a unidade (Planta) em construção e implantação. Início dos trabalhos de coordenação e implementação da ISO 9000 versão 94 e 2000; Elaboração de instruções de processos e procedimentos para produção.

Elaboração de procedimentos de processos e instruções de trabalho; Análise de viabilidade de construção de dispositivos e ferramentas, melhorias em processos e dispositivos de montagem de sensores, velocímetros, tacógrafos e medidores de combustível.

Análise de tempos e custos de produção, acompanhamento de processos de produção, elaboração de procedimentos ISO 9000. Análise da qualidade de produtos fundidos, testes não destrutivos, análise tridimensional.

Análise da qualidade de produtos abrasivos e filtros de fundição. Controle de estoque, embalamento e despacho.

Estágio nas áreas de Aciaria, laminação de barras e tratamento térmico.

Trabalhos relacionados juntamente ao SENAI, Usinagem, utilização de máquinas operatrizes.