Responsable por las áreas de Conversión de Papel, Producción de químicos, Calidad, Mantenimiento y Logística.

• Reportando a la Gcia. Operaciones, organizando las operaciones de procesamiento y congelado de vegetales en la planta Pilar.• Formando cuadros de supervisores y profesionalizando el servicio de mantenimiento con Proc. Preventivos y un Sistema de Gestión para la programación y seguimientos de trabajos de mantenimiento.• Desarrollando indicadores de gestión para formular y seguir objetivos de Budgets (volumen, headcount, rendimientos y productividades)

Gte. de Producción y Técnico. VALOT, Planta Campana (2005 a 2012), Reportando al Directorio.• Desarrollo de proyectos de inversión por USD 1.800.000 (ejecutados 960.000 en planta de preparación de fibras y el resto en nuevas unidades de conversión de papel)• Adecuar la planta de tratamiento de efluentes líquidos, resolviendo los pasivos surgidos de las auditorias de la SPA y obteniendo la aprobación para la disposición in situ de la actual OPDS.• Desarrollo del sist. ISO 9000, aprobando las auditorias de mantenimiento y de re-certificación de BVQI. Desarrollando un equipo de trabajo para el seguimiento de este proceso y la ampliación a las plantas de San Juan y Bernal.• Reestructurando el departamento y la filosofía de mantenimiento, creando planes de mantenimiento preventivo y sistematización de los trabajos correctivos.• Responsable por la producción, calidad, costos de fabricación, en este período también se desarrollaron 3 nuevos productos y se instaló una línea de conversión nueva.• Implementación de planes de mejora que permitieron llevar la producción de la planta de un promedio de 850 a 1000 toneladas netas vendibles, en el primer año, con la máquina existente con 3 inversiones menores a u$s 300.000

Reportando al Presidente de la Empresa, siendo responsable por la fabricación de papel tissue y la posterior conversión, logrando:• Reducir en 20 % de los costos variables de producción, optimizando consumos de fibras/químicos y desarrollando proveedores alternativos. (Equivalentes a $ 600.000/ año)• Desarrollando un sistema de gestión que permite disponer de información rápida, diaria y completa de la producción y las causas que la afectan (downtimes) de todas las líneas de Fabricación y Conversión de papel. • Desarrollando el método de costeo por familias y actividades (en Excel), obteniendo la información para una mejor distribución y control de costos directos e indirectos por línea de producción, lo cual permitió identificar los productos y líneas más rentables.• Normalizando los procesos productivos, generando Masters de fabricación y procedimientos documentados de control y registro de la calidad. Incluyendo el desarrollo de productos y diseño de modelos de packaging en polietileno, polipropileno y cajas de cartón.

Responsable de la producción y conversión de papel base para estucado.Fabricación de papeles especiales de alto brillo para impresión, de seguridad y otros.Desarrollo de la formulación, producción y aplicación de las pintras y recubrimientos especiales.Administración de los recursos humanos, programación de operaciones, calidad y costos de los productos indicados.