Otomatik otopark sistemleri üreten firmada cnc lazer kesim yöntemi ile üretim, kaynaklı üretim, mekanik montaj, talaşlı imalat yöntemleri, epoksi boyama ve fason imalatlar ile üretimler yapılmaktadır. Firma bünyesinde yapılan tüm imalatlarda rol aldım ve yakın çalışmalarda bulundum. Teknik resim okuma ve döf raporları hazırlama işlemlerini yaptım. Makine elemanları ve bu elemanların montajlanma proseslerinde bulundum. Proje bazlı çalışan firmada  projelerin teslimi ve sevkiyat süreçlerinin tamamında yer aldım. Firmanın ERP programına geçiş sürecinde ERP programları ve çalışma sistemleri üzerine eğitimler aldım. Sonrasında IFS' e geçiş aşamasında başrol görevlerden birinde yer aldım. Eğitimlerin tamamına yoğun bir şekilde katılım sağladım ve birçok modülde kendimi geliştirdim. Özellikle üretim, mühendislik, depo yönetimi, proje çıktıları, proje yönetimi, satın alma ve satış modüllerinin eğitimlerine katıldım ve canlıya alma aşamalarında başrolde yer aldım. Yetki setlerini konusunda başlangıç seviyesinde bilgilere sahip oldum. Veri aktarımı, verilerin incelenmesi ve raporlanması üzerine çalışmalar yaptım. ERP sürecine geçişte görevlendirildiğimden her türlü birim ile yakın temasta olarak çalışmalar yaptım.

Plastik enjeksiyon yöntemi ile üretim yapan Benoplast firmasında genellikle yüksek tonajlı toplamda 24 enj. makinesi bulunmaktadır. Makinelerin büyük bir kısmı robotlu şekilde çalışmaktadır. Firmada 5 ay boyunca üretim mühendisliği görevinde bulundum. Üretilen ürünlerin ve sürecin takibi Canias programı ile yapılmaktadır. Canias programında kendimi geliştirdim. Görev ve sorumluluklarımız içerisinde; fabrika hız, verimlilik ve kullanımının takibini yaparak gerekli iyileştirmelerin yapılmasını sağlamak, planlama birimi ile koordineli çalışarak üretimlerin plana göre yapılmasını sağlamak, kalite birimi ile koordineli çalışarak ürünlerin uygun bir biçimde üretilmesini sağlamak( renk, ölçü, ağırlık gibi parametrelerin uygun olması ve enj. hatalarının bulunmaması vs.), bakımhane ile koordineli çalışarak enj. makinelerinde, robotlarda, frigellerde ve diğer yardımcı ekipmanlarda meydana gelen arızaların tespitinin yapılması ve sorunların giderilmesi, kalıphane ile koordineli çalışarak kalıplarda meydana gelen sorunların tespiti ve çözüme ulaştırılması (örn. maça piston arızası, su ve yağ kaçağı, itici sarması ve kırılması, kalıpta parça kırılması vs.). Üretim personellerinin görev takibini yapmak ayrıca vardiyanın kontrol ve düzenlemesini yapmak. Fire kontrol ve takibini yapmak. Üretilen ürünlerin ve firelerin doğru bir şekilde sisteme işlenip işlenmediğinin ayrıca üretilen firelerin sebeplerini tespit ederek sorunların önüne geçilmesini sağlamak. Sistemde oluşan problemleri tespit ederek problemleri ortadan kaldırmak. Üretim mühendisi olarak görev yaptığım süre boyunca görev tanımında yer alan tüm bu görevleri yerine getirdim. Kendimi bu konularda geliştirerek tecrübe kazandım.