Sou responsável por todo processo de implantação do sistema nos clientes, estabeleço o cronograma de implantação, mapeio os processos internos dos clientes, nesse momento também atuo como consultor empresarial, quando o cliente não tem processos internos bem estabelecidos. O restante da atuação é focada em treinar os usuários, priorizar o backlog junto ao desenvolvimento, especificando DoR e DoD das funcionalidades novas quando aplicável. Também sou responsável pelo suporte, realizo testes, preparo documentação de uso do sistema (manuais e vídeos) e atendo tickets abertos pelos usuários. Com essas ações foi possível reduzir o tempo de implementação médio de 5~6 meses para 3~4 meses, dependendo do nível de envolvimento do cliente. Houve melhora significativa no tempo de resposta e por consequência, na satisfação dos clientes, que é o foco principal das minhas ações.

Participação no projeto de implantação do sistema SAP como key user no setor industrial. A empresa usava um sistema à 19 anos e diversos controles paralelos, para seguir com a implantação, além de mapear os processos, elaborei novos, realizei a tratativa de dados e treinei funcionários envolvidos. Após concluir a implantação do SAP, atuei como programador da fábrica de Resinas e programador de compras de matérias primas, sendo responsável por todo estoque. Constantemente avaliava procedimentos internos do PCP e tentava novas rotinas, reduzindo o tempo gasto em diversas rotinas do departamento. O contato com stakeholders era constante, para garantir que os prazos fossem atendidos, com isso reduzi significativamente a lista de faltas. Além disso, participei de um projeto para redução do valor em estoque de matéria-prima, chegando à redução de 35%.

Responsável pela implantação do departamento de métodos & processos e o departamento de PCP. Para isso realizei crono análise, estudos e definição de layout, elaborei instruções de trabalho, realizei treinamento dos funcionários da produção, estabeleci o plano mestre de produção, MRP, kanban, ordens de fabricação e apontamentos. Também assumi a responsabilidade sobre o gerenciamento de estoques, gerenciamento de embalagens e gerenciamento da manutenção. A implantação de M&P e PCP na empresa, possibilitou nitidamente o aumento de produtividade, através da padronização dos processos e conscientização dos funcionários.

Atuando no departamento Técnico da Nescafé OOH, auxiliando em diversas atividades do setor.

Participante dos projetos de Implementação de TPM, 5`s, departamento de Métodos & Processos. Basicamente eu recebia treinamentos do gerente de engenharia de processos na matriz em Jundiaí, em seguida aplicava na unidade de Diadema tendo a supervisão do gerente da fábrica. Entre as principais atividades destaco cronoanálise, estudos e definição de layout, elaboração de instruções de trabalho e treinamento dos funcionários da produção. Além disso, participava de todas as reuniões referentes aos problemas de qualidade e suas devidas tratativas, realizava emissão de relatórios gerenciais e fazia diversos lançamentos no sistema Microsiga.

Emissão de ordens de serviço, controle de documentos das Frotas, pesquisa de satisfação com clientes, lançamentos diversos no sistema Microsiga.

03/2007 – 11/2007: Conferente de Produção11/2005 – 03/2007: Carregador