• Responsável pelas áreas de produção e manutenção;• Desenvolvimento do indicador de OEE e capacitação da equipe para a sua gestão;• Implantação de manutenções preventivas, desde a elaboração planos, cronogramas, estoque de peças e formação das equipes dedicadas para manutenção corretiva e preventiva;• Gerenciamento do orçamento das áreas de produção e manutenção;• Desenvolvimento da equipe de líderes em ferramentas como brainstorming, Ishikawa e 5’S;• Redução do índice de paradas, atuando no principal motivo: paradas para manutenção corretiva;RESULTADOS: Redução de 22% no indice de paradas por manutenção corretiva e consequente aumento de produtividade e entrega no prazo.

• Responsável pela área de produção e manutenção• Desenvolvimento do time de líderes com o foco em gestão de pessoas;• Implantação do indicador de OEE e capacitação da equipe para a gestão com o princípio dePDCA;• Otimização do processo produtivo com o uso de ferramentas Lean Manufacturing;• Gerenciamento do orçamento de produção e manutenção;• Desenvolvimento da equipe de líderes em ferramentas como brainstorming, Ishikawa, PDCA efilosofia 5’S;• Redução do índice de paradas, atuando no principal motivo: paradas para manutençãocorretiva;• Desenvolvimento e implantação do plano de manutenção preventiva e estoque de peças parareposição imediata.RESULTADOS: Aumento do indicador de OEE de 49,9% para 64,5% em 90 dias. Esse resultado foiobtido por meio do engajamento da equipe motivado por técnicas de gestão de pessoas e focoem ações para eliminar a causa raiz dos principais motivos de paradas. Resultando emcrescimento de capacidade produtiva em 19% com a redução do custo de GGF de R$1,21 paraR$0,91 por quilo de produto acabado.

• Responsável pela área de produção, manutenção, almoxarifado, expedição, recebimento, PCP e engenharia de processos;• Distribuição das atividades de produção entre os membros da equipe;• Responsável pelo controle da produção, índices de perdas e pontualidade das entregas;• Otimização do processo produtivo com o uso de ferramentas Lean manufacturing;• Responsável por assegurar cumprimento das especificações de qualidade, prazos, custos e regras de segurança do trabalho;• Capacitação da equipe em ferramentas como PDCA para atingir as metas de produção;• Gerenciamento do budget de produção, manutenção, logística e engenharia de processos;• Realização de treinamentos para capacitação da mão de obra;• Realização de brainstorming com a equipe de líderes com foco em redução de custos;• Gestão de equipes de PCP, almoxarifado, expedição e recebimento;• Gestão de estoques.RESULTADOS: Implantação de KPIs como o OEE em 2017, atingindo 90,44% em 2019, com uma entrega de 96% dos pedidos no prazo e 95% dos clientes satisfeitos ou muito satisfeitos conforme pesquisa realizada em 2020. Redução de 20% dos níveis de estoque e atendimento de 98,5% dos pedidos entregues dentro do prazo. Também participei ativamente na gestão das equipes de manufatura, logística e manutenção das 3 unidades de negócio da empresa, totalizando 44 pessoas. Outros resultados incluem o desenvolvimento do programa de participação de lucros, otimização da capacidade produtiva e implantação da metodologia de feedbacks com auxílio de ferramentas como avaliação 360°, e a participação na implantação de um sistema de ERP (TOTVS Datasul).

• Gestão do sistema da qualidade (base na IS0 9001:2015);• Implantação do 5’S;• Elaboração de indicadores chave como o OEE;• Elaboração e implantação de novo fluxo de processos; • Treinamento de colaboradores acerca do novo fluxo.RESULTADOS: Aumento da produtividade e redução de custos com a implantação do novo fluxo de processos, além da entrega com qualidade e pontualidade dos produtos em parceria com a equipe comercial.

• Implantação do indicador de OEE e capacitação dos gestores para acompanhamento e tomada de decisões baseado nos indicadores;• Capacitação da diretoria em ferramentas como MASP, PDCA, Ishikawa e SWOT;• Implantação de 5’S com a participação efetiva de todos os colaboradores e introdução a cultura Lean Manufacturing.• Elaboração e implantação de instruções de trabalho e planos de controle, e treinamento para todos os colaboradores em suas respectivas instruções de trabalho e orientação para o autocontrole.RESULTADOS: Elaboração e implantação de um novo fluxo de processo produtivo aumentado a capacidade de produção em 18% com redução das ocorrências que geravam paradas, redução do índice de perdas em 12% com a revisão dos parâmetros de produção e controle da matéria prima.

• Elaboração e revisão de manuais, procedimentos, métodos de ensaio, especificações, planos de inspeção e ensaios, assim como aprovação de documentos.• Tratativas de não conformidades do processo e de quebra de qualidade nos clientes, seguindo os passos do MASP.• Elaboração e gerenciamento de indicadores de processo e SGQ.• Gerenciamento das auditorias de 5S, ISO 9001, ISO TS 16949, VDA e QSB.• Realização de auditorias e gerenciamento dos indicadores de qualidade dos fornecedores.• Elaboração de relatórios pertinentes ao SGQ.• Organização das reuniões de indicadores e Análise Crítica da Direção,• Elaboração e realização de treinamentos pertinentes às áreas de qualidade e processos.• Trabalho em conjunto com o time de liderança e demais cargos auxiliando na utilização das Ferramentas da Qualidade e Sistema de Gestão de Qualidade.• Elaboração e validação dos fluxogramas de processo, planos de controle e PPAP.• Coordenação de reuniões de APQP, DFMEA e PFMEA.• Acompanhamento e validação de try-outs.• Principal interface com cliente para tratativas de desenvolvimento e validação de novos itens quebra de qualidade e auditórias.• Gestão de todo o time da qualidade.

• Elaboração e validação dos Fluxogramas de Processo, PFMEA, Planos de controle;• Gestão de indicadores pertinentes a qualidade e satisfação do cliente;• Participação na implementação e homologação de novos produtos em conjunto com os Engenheiros de Processos e Produtos;• Participação das Reuniões de APQP, Soluções de Problemas e Reuniões de Projetos;• Apresentação de PPAP;• Acompanhamento de Try-out;• Auditorias Internas;• Conhecimento em leitura, interpretação eelaboração de desenhos técnicos;• Utilização de normas técnicas;• Revisão de Procedimentos;• Melhoria contínua, Implementação de Poka-Yoke no processo, Redução de RPN;• Ministrar treinamentos de ferramentas da qualidade (MASP, MSA, CEP, 8D, 5s, IshiKawa, PDCA, Indicadores);• Gestão dos certificados ISO-TS 16949, QSB FIAT/GM, VDA e ISO 14001;• Atendimento a Clientes e Fornecedores.

• Elaboração e revisão de manuais, procedimentos, métodos de ensaio, especificações, planos de inspeção e ensaios, assim como aprovação de documentos;• Elaboração e realização de todos os treinamentos voltados ao SGI e BPF;• Redução do refugo em 35% aplicando six sigma e 5’S;• Responsável pela apresentação de indicadores KPI a alta direção para tomada de decisões estratégicas;• Gestão de todo o time da qualidade.

• Realização de auditorias de gestão e processos ISO/TS 16949 e VDA 6.3;• Gerenciamento das calibrações dos instrumentos de medição e ensaio;• Desenvolvimento e calibração de dispositivos de controle do produto;• Estudos de MSA, e treinamentos na área de controle dimensional;• Medições e emissão de relatórios dimensionais com BRAÇO DE MEDIÇÃO FARO.• Elaboração de programas para medição seriada com BRAÇO DE MEDIÇÃO FARO.• Desenvolvimento do sistema de controle de novos produtos.

• Responsável pelas auditorias de processo e produto;• Elaboração e revisão instruções de trabalho e planos de controle;• Inspeção para liberação do processo produtivo;• Inspeção de componentes comprados e produtos acabados;• Realização de auditorias no processo produtivo de injeção de plásticos, tampografia e montagem;• Realização de auditorias de layout com uso de máquina de medir tridimensional, projetor de perfil, máquinas de tração e compressão.

• Elaboração de planos de controle e processo;• Estudos de capabilidade do processo Cp e Cp;• Elaboração de treinamentos voltados para metrologia e melhoria contínua.• Elaboração de programas de medição seriada no software GeopakWin e treinamento da equipe;• Auditorias de sistema e processos;• Coordenação da equipe de inspeção de chão de fábrica;• Desenvolvimento de controle de novos produtos;• Implantação e treinamento de MASP (Métodos de ação para Solução de Problemas).

• Calibração e controle de equipamentos de medição;• Realização de estudos de MAS;• Manutenção de instrumentos de medição, e treinamentos na área metrológica;• Desenvolvimento de procedimentos e planos de controle e processos, APQP, PPAP e CEP;• Estudos de capabilidade do processo Cp e Cpk;• Homologação de produtos, prestadores de serviços e inspeção de recebimentos;• Inspeção de Lay Out e Auditoria do Produto.

Manutenção e calibração de diversos instrumentos de medição, tais como, paquímetros, relógios comparadores e apalpadores, manômetros, termômetros, máquinas de ensaio de tração e tridimensional, tanto nos laboratórios internos como também nos clientes como Pirelli, Lorenzetti, Cosigua entre outras além de realizar melhorias nos procedimentos e visitas técnicas a clientes.