• Líder no processo de recebimento da Linha 4 do Metro do Rio de Janeiro para os Jogos Olímpicos de 2016, atuando como interface das áreas de Engenharia, Manutenção e Operação com a Secretaria de Transportes e Consórcios Construtores;• Condutor na implantação dos processos de manutenção, com intuito de identificar falhas e desvios, mapeando necessidades de adequações aos processos existentes; • Encarregado pelo acompanhamento do processo de análise de falha, buscando mitigação de problemas que impactavam a operação comercial, tendo como resultado a redução no número de incidentes operacionais em 49% ao longo de 2 anos;• Líder no processo de modernização do Centro de Manutenção de Material Rodante, possibilitando a realização da grande revisão dos 34 novos trens;• Responsável pelo orçamento da Engenharia de Manutenção, realizando controle de Capex, Opex, e elaboração do forecast;• Ponto focal da Qualidade para mapeamento dos processos da Engenharia e Manutenção (AS IS – TO BE), com atendimento a reestruturação organizacional e recertificação da ISO9001;• Condutor de negociações com o fornecedor Chinês dos novos trens, tratando de garantia, documentação, sobressalentes, e recebimento de peças, realizando correções e adequações nos trens;• Responsável pelo Planejamento de Manutenção Preventiva dos sistemas elétricos, em aderência a disponibilidade e efetivo das equipes de manutenção, e atendimento aos mega eventos;• Gestor do processo de Benchmarking com os grupos Metro ferroviários internacionais, em busca de melhores práticas e controle de KPIs, trazendo economia de custo através da dispensa de consultorias técnicas e operacionais, com uma média de 400 questões anuais.

Participação em cursos com especialistas, coordenadores e gerentes, com a oportunidade de conhecer a operação e core business de cada uma das empresas e visita a 6 empresas do grupo Invepar.Atuação em job rotation de uma semana em cada gerência da companhia, passando por todas as áreas no período de 4 meses, conhecendo mais profundamente os processos e atribuições de cada área, compreendendo uma visão sistêmica da organização.

Aplicação do Lean Manufacturing nos setores de Engenharia, Compras/Vendas e na linha de produção, montagem de fluxogramas, elaboração, alteração e acompanhamento de padrões operacionais.

Atuação no Laboratório da qualidade, acompanhando o processo de extrusão de chapas poliméricas e estabelecendo contato com fornecedores para desenvolvimento de pigmentos e testes de novos pellets e verificação da aprovação de amostras.

Análise de variáveis para o processo de Soldagem Plasma com adição de material em pó (PTA-P), por meio de processo de metalografia, microscopia ótica e eletrônica (MEV/EDS).

Pesquisa de novos materiais, para substituição de componentes com redução de custos e realização de benchmarks.

Atuação no laboratório da qualidade, com acompanhamento do processo de fundição e análises de defeitos da linha de produção e procura por soluções através do diagrama de Ishikawa (Alumínio).

Análise de Alumínio e Titânio para implantes ortopédicos por meio de caracterização microestrutural, MEV/EDS, análise química e ensaios mecânicos, e emissão de relatórios com certificação REBLAS para clientes.