2005-actualidad: Empecé Responsable dpto. de Métodos y Tiempos, para pasar posteriormente a compaginar dicha función con la de Responsable / coordinador de Talleres Externos de montaje y miembro del Comité de Seguridad y Salud de la empresa. Desde el mes de mayo del año 2011 estoy ejerciendo como Plant Production Manager. Mis funciones básicas consisten en:- Realizar el plan de producción (conjuntamente con el Departamento de Logística) y garantizar el cumplimiento del mismo a todos los niveles (timing, productividad y rechazos)- Coordinar el correcto funcionamiento de las secciones que integran la fábrica (prensas, inyección, mecanizado y montaje) - Coordinar el mantenimiento de toda la fábrica, tanto a nivel de fabricación como a nivel general.- Coordinar el departamento de matricería, tanto a nivel de dar servicio a la fábrica (cambio de versiones, pequeñas reparaciones de moldes), como fabricando pequeños utillajes de troquelado (las grandes reparaciones así como los útiles de troquelado más complejos se contratan a proveedores externos)- Coordinar la PRL, velando tanto por el cumplimiento de las normas de Prevención como medioambientales.- Participar activamente en la industrialización de nuevos productos- Aplicando las herramientas LEAN (KAIZEN, 5S's, SMED...), mejorar diariamente los procesos productivos de la planta, con el fin de ser más competitivos.-En el área de Talleres Externos, soy el responsable del correcto funcionamiento de los talleres que tenemos subcontratados, coordinando los trabajos a nivel logístico, productivo, calidad, etc..., con la particularidad de que uno de dichos talleres pertenece al CIRE, Centro de Inserción de Reclusos de la Generalitat, en los que ellos únicamente aportan la mano de obra y la empresa contratante se encarga de la definición de todos los pormenores de taller (distribución en planta, métodos de trabajo, formación supervisores CIRE, internos,etc....)-Actualmente tengo a mi cargo a un equipo de 58 personas

1994-2005 Sector Automoción: Trety, S.A.: Comenzando en Producción para posteriormente acceder al Departamento de Calidad y, más tarde, al de Métodos y Tiempos.Mis funciones eran:๏ Trabajos de creación y coordinación de proyectos en equipos multidisciplinares, cálculo de costes, pronóstico de posibles incidencias y análisis de desviaciones, establecimiento del método de trabajo, definición de los embalajes, análisis de los tiempos en el proceso productivo, formación del personal, equilibrado de cadenas, seguimiento de talleres de montaje del grupo y subcontratados, mejora continua de los métodos de trabajo, de calidad, de los embalajes, etc….๏ Industrialización de nuevos productos๏ Era el responsable a nivel de Métodos, Tiempos e Industrialización de la Business Unit de Insonorizantes, que implicaba a 3 carruseles de 10 posiciones, con más de 120 personas distribuidas en 3 turnos de trabajo.๏ Mi logro más relevante fue la implantación del proyecto “OME” (One Million Euros), que implicó la realización de mejoras productivas en la empresa por valor de un millón de Euros en dos años. Realizamos un TASK FORCE para mejorar a todos los niveles (puestos de trabajo, mejoras de layouts, embalajes, tiempos de ciclo, etc….con especial énfasis en el reciclaje del SCRAP (rechazo) de la materia prima que utilizábamos para la fabricación de los Insonorizantes (placas de alquitrán), que pasamos de desechar como producto banal a vender a nuestros proveedores.

Sector Restauración: empezé trabajando como camarero y, posteriormente acabé trabajando como encargado del mismo.