Prozess und Produktionsoptimierung

Ausarbeitung/Entwicklung und Implementierung der Organisationsstruktur, Positionsbeschreibungen und Key Performance Indicators (KPIs)Ausarbeitung und Implementierung von Lean Manufacturing, Produktionsprozessen sowie -systemen und der EinkaufsstrategieErhöhung der Produkt Qualität und Reduzierung der NacharbeitErhöhung der Kundenzufriedenheit und des “shareholder value” Verantwortlich für 100 Mitarbeiter

Leiter der Engineering-, Projekt- und Wartungsabteilung Einführung, Umsetzung und Förderung von Total Productive Management Systemen (TPM, kontinuierliche Verbesserung) und Philosophien auf allen Ebenen der Engineering-AbteilungLeitung des Planned Maintenance Pillar und Mitglied des Focus Improvement und Safety Pillar, Minimierung der Verluste durch Anwendung der TPM MethodenOptimale Instanthaltung der Abfüll- und Verpackungsmaschinen sowie der Instrumente und SoftwareLeitung der Implementierung der DB Waitemata Safety Health Environment (SHE) PolicyAusarbeitung, Bestimmung und Leitung des langfristigen Bedarfs- und Versorgungsplans von Strom, Gas, Luft und Vakuum. Leitung des Energieeinsparungs-AktionsplansLeitung von allen Investitionsvorhaben in der DB Waitemata Brauerei und Aufbau einer neuen Verpackungshalle bei der DB Mainland Brauerei20m$ Investitionsbudget und 8m$ VerwaltungshaushaltVerantwortlich für 50 Mitarbeiter und bis zu 70 Kontraktoren (Vertragspartner, z.B. Ingenieure, Elektriker, Mechaniker – Fremdfirmenmitarbeiter, keine Angestellten)

Gründung von BFC Ltd., welche die neueste Wasseraufbereitungstechnologie aus Deutschland importiert und vertreibt Zuständigkeit für alle notwendigen Maßnahmen, um eine Limited Company zu betreiben: Finanzen, Marketing, Import, Sales, technische Unterstützung, Dokumentation, gesetzliche Anforderungen etc.

Projektleitung, Entwicklung, Vorschlagserarbeitung, Kostenrechnung, Ressourcenzuweisung, Maschineninstallation, Inbetriebnahme und Roll-out in Japan, USA und EMEASpezifikationen, technischer Einkauf, VertragsverhandlungenErkundung und Bewertung der neuesten Fortschritte in den ProduktionstechnologienLeitung des elektrischen EMEA Teams (Manager, Ingenieure, Vertragspartner und Elektriker)

Kontinuierliche Verbesserung und Effizienzverbesserung der ProduktionslinienElektrische ProblemlösungenInstallation und Inbetriebnahme neuer Prozess- und Maschinenmodifikationen sowie -verbesserungenReduzierung der elektrischen Downtime der Produktionslinien

Thema: “Failure Mode and Effects Analysis and its Implementation in the Production System”

Planung und Vorbereitung eines Konzeptes zur Fertigungsverlagerung von Motor- und Zubehörteilen in lokalen Produktionsstätten

Planung und Aufbau einer Fertigungseinrichtung (Konzeptionierung und Realisierung), inkl. der Einarbeitung der Mitarbeiter

Einrichtung von Netzwerken LAN und AS400