- Implementação do Lean Manufacturing e suas ferramentas;- Elaboração e realização de treinamento de Lean Manufacturing, FMEA, 5S, 5 Por quês, QRQC, Global 8D;- Elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP);- Mudança do Layout da fábrica para melhorar o fluxo de processo;- Criação e implementação de formulários de gestão e operacionais, para garantir a eficácia dos processos; - Elaboração do caminho crítico do fluxo de informações e materiais para confecção do VSM; - Estudo para viabilizar produção seriada dos produtos de maior volume;- Análise Crítica do Sistema de Gestão da Qualidade;- Facilitação e condução da solução de problemas, através do uso de ferramentas estruturadas como: QRQC e Global 8D.

* Gestão da Manutenção; * Mecânica Industrial;* Elementos de Máquinas I e II;* Metrologia e Desenho Técnico;* Ajustagem Industrial;* Lubrificação Industrial;* PPCM - Planejamento, Programação e Controle da Manutenção;* Hidráulica industrial.

 Planejamento e acompanhamento da manutenção corretiva, preventiva e preditiva de máquinas e equipamentos, responsável pela elaboração de planos, controle de qualidade e custos de manutenção; Seleção, avaliação e acompanhamento de fornecedores de materiais e serviços de manutenção; Implementação do Sistema Lean Manufacturing; Monitoramento dos projetos de implementação; Gestão das equipes de logística interna e externa.

Treinamento e Consultoria especializada em Lean Manufacturing, Ferramentas da Qualidade, Gestão Moderna da Manutenção e aplicação dos Princípios da Engenharia Industrial.

Atuou como Supervisor de Engenharia de Processos em empresa nacional de médio porte do ramo dde pettróleo e gás, tendo como principais responsabilidades:* Coordenar as mudanças de processo para sua eficientização;* Avaliar a capacidade da fábrica e ajustá-la à demanda;* Garantir a aplicabilidade dos novos projetos;* Acompanhar as variações de processo e estabilizá-las;* Coordenar a interação entre projeto e processo;* Coordenar a interação entre manutenção e processo.

Responsável pela aplicabilidade dos projetos nas áreas de Chassis, Body Interior, Design e Powertrain e avaliação da capacidade das equipes quanto ao dimensionamento, prazo e budget disponíveis para os projetos no Complexo Ford;

Atuou como gestor de TPM e monitor de projetos corporativos especiais em multinacional produtora de pneus para o setor automotivo nacional e internacional, onde responde pela unidade representante da América do Sul, tendo como principais responsabilidades:* Avaliar o potencial de produtividade e monitorar os projetos da fábrica;* Participar dos planos de progresso da unidade, assegurar o arranque dos workshops pilotos e diagnosticar os Workshops de Progresso;* Coordenar o Sistema 5S e a Ferramenta SMED;* Implementar o TPM na unidade, bem como o sistema de reuniões eficazes e o SW (Standardized Work)* Representar a unidade no Grupo Mundial de Implementação do CT.MS (Continental Tire Manufacturing System);

Atuou como Coordenador de ESP em multinacional produtora de painéis automotivos, onde respondia pelas unidades de produção (Dias D’Ávila) e de serviços (Complexo Ford), tendo como principais responsabilidades:* Participar dos planos de progresso da fábrica, fazer diagnóstico dos vários Workshops e avaliar o potencial de produtividade;* Assegurar o arranque dos workshops pilotos, propor e implementar indicadores de acompanhamento;* Assegurar acompanhamento e efetuar correções dos planos de ação de produtividade e dos workshops da fábrica;* Assegurar a melhoria contínua dos fluxos físicos e de produtividade;* Coordenar ações interdepartamentais;* Propor melhorias nos métodos, documentação padrão, treinamento de pessoal e efetuar padronização de documentos específicos e processos (montagem, logística e manutenção);* Treinar gerentes e supervisores em ferramentas de organização e produtividade (5S; Hoshin, SMED, TPM, Kanban, etc);* Desenvolver a comunicação visual atrelada às ferramentas ESP em conjunto com o RH;* Participar da elaboração do plano anual de metas e treinamento das UAPs (Unidade Autônoma de Produção) e na implementação dos sistemas de desenvolvimento da informação do pessoal.

Atuou como responsável pelo planejamento e acompanhamento da Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva e a Gestão dos tempos produtivos e improdutivos da manutenção buscando a otimização da unidade tendo como principais responsabilidades:* Participação no projeto de implantação do sistema de TPM (Total Productive Maintenance);* Responsável pela implantação de controles de mão-de-obra e obtenção de um aumento de 25% na utilização das equipes, redução do Back-Log em 15%, aumento da eficiência em 10% e redução de 3,5% das horas-extras.* Gerenciamento da confiabilidade dos equipamentos (MCC) e Projetos de melhorias;* Avaliação da capacidade produtiva de cada equipamento e da fábrica;

* Coordenação da Ferramenta Zero Defeito na Área de Montagem Final e Suporte Técnico em Ferramentas de Produção e Solução de Problemas (CEP, 8D, FMEA);* Monitoramento do MTTR e MTBF dos equipamentos da Área de Montagem Final;* Implantação e Coordenação da Área Modelo em FPS (Ford Production System);* Implementação do sistema de FTPM (Ford Total Productive Maintenance);* Projetos “Six Sigma” para melhoria do processo de manufatura, com redução dos tempos produtivos em até 80%:* Projeto de redução dos tempos improdutivos do “decking” (setor de montagem do motor, tanque, escapamento e suspensão), promovendo a diminuição do tempo de montagem de 400 segundos para 80 segundos.