Franklin Almeida Email & Phone Number

Simões Filho, Bahia, Brasil

- Implementação do Lean Manufacturing e suas ferramentas;- Elaboração e realização de treinamento de Lean Manufacturing, FMEA, 5S, 5 Por quês, QRQC, Global 8D;- Elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP);- Mudança do Layout da fábrica para melhorar o fluxo de processo;- Criação e implementação de formulários de gestão e operacionais, para garantir a eficácia dos processos; - Elaboração do caminho crítico do fluxo de informações e materiais para confecção do VSM; - Estudo para viabilizar produção seriada dos produtos de maior volume;- Análise Crítica do Sistema de Gestão da Qualidade;- Facilitação e condução da solução de problemas, através do uso de ferramentas estruturadas como: QRQC e Global 8D.

Camaçari, Bahia, Brasil

* Gestão da Manutenção; * Mecânica Industrial;* Elementos de Máquinas I e II;* Metrologia e Desenho Técnico;* Ajustagem Industrial;* Lubrificação Industrial;* PPCM - Planejamento, Programação e Controle da Manutenção;* Hidráulica industrial.

Salvador E Região, Brasil

 Planejamento e acompanhamento da manutenção corretiva, preventiva e preditiva de máquinas e equipamentos, responsável pela elaboração de planos, controle de qualidade e custos de manutenção; Seleção, avaliação e acompanhamento de fornecedores de materiais e serviços de manutenção; Implementação do Sistema Lean Manufacturing; Monitoramento dos projetos de implementação; Gestão das equipes de logística interna e externa.

Lauro De Freitas

Treinamento e Consultoria especializada em Lean Manufacturing, Ferramentas da Qualidade, Gestão Moderna da Manutenção e aplicação dos Princípios da Engenharia Industrial.

Atuou como Supervisor de Engenharia de Processos em empresa nacional de médio porte do ramo dde pettróleo e gás, tendo como principais responsabilidades:* Coordenar as mudanças de processo para sua eficientização;* Avaliar a capacidade da fábrica e ajustá-la à demanda;* Garantir a aplicabilidade dos novos projetos;* Acompanhar as variações de processo e estabilizá-las;* Coordenar a interação entre projeto e processo;* Coordenar a interação entre manutenção e processo.

Camaçari E Região, Brasil

Responsável pela aplicabilidade dos projetos nas áreas de Chassis, Body Interior, Design e Powertrain e avaliação da capacidade das equipes quanto ao dimensionamento, prazo e budget disponíveis para os projetos no Complexo Ford;

Atuou como gestor de TPM e monitor de projetos corporativos especiais em multinacional produtora de pneus para o setor automotivo nacional e internacional, onde responde pela unidade representante da América do Sul, tendo como principais responsabilidades:* Avaliar o potencial de produtividade e monitorar os projetos da fábrica;* Participar dos planos de progresso da unidade, assegurar o arranque dos workshops pilotos e diagnosticar os Workshops de Progresso;* Coordenar o Sistema 5S e a Ferramenta SMED;* Implementar o TPM na unidade, bem como o sistema de reuniões eficazes e o SW (Standardized Work)* Representar a unidade no Grupo Mundial de Implementação do CT.MS (Continental Tire Manufacturing System);

Atuou como Coordenador de ESP em multinacional produtora de painéis automotivos, onde respondia pelas unidades de produção (Dias D’Ávila) e de serviços (Complexo Ford), tendo como principais responsabilidades:* Participar dos planos de progresso da fábrica, fazer diagnóstico dos vários Workshops e avaliar o potencial de produtividade;* Assegurar o arranque dos workshops pilotos, propor e implementar indicadores de acompanhamento;* Assegurar acompanhamento e efetuar correções dos planos de ação de produtividade e dos workshops da fábrica;* Assegurar a melhoria contínua dos fluxos físicos e de produtividade;* Coordenar ações interdepartamentais;* Propor melhorias nos métodos, documentação padrão, treinamento de pessoal e efetuar padronização de documentos específicos e processos (montagem, logística e manutenção);* Treinar gerentes e supervisores em ferramentas de organização e produtividade (5S; Hoshin, SMED, TPM, Kanban, etc);* Desenvolver a comunicação visual atrelada às ferramentas ESP em conjunto com o RH;* Participar da elaboração do plano anual de metas e treinamento das UAPs (Unidade Autônoma de Produção) e na implementação dos sistemas de desenvolvimento da informação do pessoal.

Atuou como responsável pelo planejamento e acompanhamento da Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva e a Gestão dos tempos produtivos e improdutivos da manutenção buscando a otimização da unidade tendo como principais responsabilidades:* Participação no projeto de implantação do sistema de TPM (Total Productive Maintenance);* Responsável pela implantação de controles de mão-de-obra e obtenção de um aumento de 25% na utilização das equipes, redução do Back-Log em 15%, aumento da eficiência em 10% e redução de 3,5% das horas-extras.* Gerenciamento da confiabilidade dos equipamentos (MCC) e Projetos de melhorias;* Avaliação da capacidade produtiva de cada equipamento e da fábrica;

* Coordenação da Ferramenta Zero Defeito na Área de Montagem Final e Suporte Técnico em Ferramentas de Produção e Solução de Problemas (CEP, 8D, FMEA);* Monitoramento do MTTR e MTBF dos equipamentos da Área de Montagem Final;* Implantação e Coordenação da Área Modelo em FPS (Ford Production System);* Implementação do sistema de FTPM (Ford Total Productive Maintenance);* Projetos “Six Sigma” para melhoria do processo de manufatura, com redução dos tempos produtivos em até 80%:* Projeto de redução dos tempos improdutivos do “decking” (setor de montagem do motor, tanque, escapamento e suspensão), promovendo a diminuição do tempo de montagem de 400 segundos para 80 segundos.

Bacharelado, Mechanical Engineering

Especialista, Gestão Da Manutenção, 8,5

Curso de Especialização em Gestão da Manutenção.

Bacharel, Engenharia Mecânica, 7,5

Activities and Societies: Membro do D.A.; Trabalho no Laboratório de Energia. Bacharelado em Engenharia Mecânica.