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Conforme a Obra de Instrumentación Eléctrica del Almacenamiento en Seco de Elementos Combustibles Quemados de la Central Atucha 1, consiste en corregir los documentos, dibujos, diagramas funcionales, planos circuitales, topográficos, esquemas unifilares, etc al estado final de operación, este trabajo lo estamos realizando con 2 técnicos especializados.

Ingeniería de Detalle en proyecto Almacenamiento en Seco de Elementos Combustibles Quemados de la Central Atucha 1. Confección de Pliegos Técnicos, Análisis de Ofertas, Corrección de Documentación y Planos de la Obra, interacción con proveedores, montaje, calidad, y colaboración con puesta en marcha.

Ingeniería Conceptual e Ingeniería Básica se trabajó en conjunto con SNC Lavalin (Canadá) y CNNC (China National Nuclear Corporation) en el pre-proyecto de la Central Nuclear Atucha III (CANDU 6); se definieron los objetivos deseados para el proyecto, se estudiaron los tipos de tecnologías a aplicar y el marco de normas técnicas y de seguridad que regulan la definición de diseños (normas de IAEA, IEC, IEEE, CSA). El grupo de trabajo de Ingeniería Eléctrica e Instrumentación y Control de Argentina se componía con 18 ingenieros.

Realizamos el 'Conforme a Obra' de toda la Documentación de Instrumentación y Control de Atucha 2 (alrededor de 73000 planos), consistió en corregir los documentos, dibujos, diagramas funcionales, planos circuitales, planos de conexionado externo de gabinetes, etc, al estado final de operación de la planta, (originales de autocad, visio, excel, base de datos, uso de control de versiones, subversión); con 8 técnicos y 3 ingenieros hicimos este trabajo. Luego el Departamento de Documentación del Sitio Atucha implementa el control de versiones para las especialidades mecánicas, eléctricas y procesos.

Incluyó las siguientes Funciones de Seguridad: Control de Potencia del Reactor, Posicionamiento de las Barras de Control, Control de Distribución de Potencia, Nivel del Presurizador y Compensación de Volumen del Circuito Primario (agua pesada), Enfriador del Moderador y Temperatura del Enfriador de Alta Presión. Todas estas regulaciones son las que mantienen al reactor funcionando dentro de los parámetros operativos y cumplen con las especificaciones de diseño. La puesta en marcha consistió en la interpretación de diagramas funcionales, chequeo de planos circuitales y circuitos, conexionado de elementos de comandos y medición, ajuste de lazos de control y la realización de pruebas estáticas y dinámicas que la planta debe soportar durante las diferentes demandas para poder operar de manera segura y eficiente. Este trabajo lo realizmos con 3 técnicos y 3 ingenieros utilizando tecnología Teleperm XS – Areva, Siemens, aplicando métodos como feed-forward, root-locus, bode y matriz de estado para sintonizar los lazos de control.

2006/07 - 2008/06. Sistema Almacén de Barras de Acero, consistió en unificar y centralizar la gestión de stocks operativos (despacho, recepción, acondicionamiento), lograr el mínimo stock necesario y 'just-in-time', se realizó utilizando QNX6, Apache, MySQL-Server, Lenguaje PHP y diversos conectores para comunicar diferentes sistemas: Motorola Symbol Handheld, Pocket PC, Advantech PC, SAP. Este trabajo se realizó con 2 técnicos y 2 ingenieros.2005/07 - 2006/06. Sistema Adquisidor-Scan, ModBus-Plus Interfaz Ethernet TCP-IP en servidores QNX4 a 100 MB para PLC Quantum en los dos laminadores continuos y la acería (3 hornos y 2 coladas continuas). Mejoras permanentes de los Laminadores Continuos en Tenaris Siderca, ajustes y calibración de procesos y “puesta al mil”, control de calidad.2003/04 - 2005/06. Tracking de Corte de Barras en laminador continuo, mediante el uso de contadores y cámaras de visión que identifican etiquetas codificadas, se determina inequívocamente cada barra y las piezas resultantes después del corte, para tener como propósito principal evitar la mezcla de diferentes materiales durante el proceso continuo. Este trabajo fue hecho con 2 ingenieros.2002/07 - 2003/03. Sistema de Adquisición Rápida de variables de proceso en Reductor-Estirador, mediante placas National PCI6071E-64, a una frecuencia de 1.2KHz. Este nuevo sistema permite tener una mayor cantidad y calidad de muestras de las variables que intervienen en el proceso de fabricación de tubos sin costura (velocidad de rodillos, presión, torque y corriente eléctrica). Esto implica poder llevar a cabo un tracking tecnológico más preciso para garantizar espesores uniformes en las paredes de los tubos, y así garantizar la calidad de los mismos.

2000/03 - 2002/06 SCADA desarrollo sobre Lenguaje C en QNX4 (tiempo real), modernización de la puesta en marcha de Colada Continua II y actualizaciones de 'Nivel 2'; incluyó: pantallas de mímicos, ajustes “preset”, seguimiento de datos y corte automático de barras de acero, gestión básica, tendencias (trending) y alarmas tecnológicas. Junto con 2 ingenieros hicimos este desarrollo.Tracking Corte de Barras de Acero en Colada Continua, siguiendo reglas fijadas por el proceso de la colada continua, optimiza la secuencia de cortes que la máquina debe realizar, una vez que se hacen los cálculos correspondientes, escribe los resultados en el PLC, se alimenta de un programa de producción diaria que se recibe desde sistemas. Utilizamos para el desarrollo, un PIC que simula señales de campo, un PLC Quantum 424 y tarjetas ModBus-Plus; luego todo este proyecto se llevó a la planta y quedó operativo en las dos coladas continuas, II y III. Este trabajo fue hecho con 4 ingenieros.1999/04 - 2000/02 SCADA desarrollo sobre AppBuilder-C en QNX4 (tiempo real), revamping y puesta en marcha de la Colada Continua III y actualizaciones de “Nivel 2”; incluyó: pantallas de presets (set-point), tendencias, e interfaz hombre-máquina (HMI) a través de Panel PC. Este desarrollo abarcó un grupo de 11 ingenieros.

Enseñanza de Windows NT4, Red Local, Procesador de Texto Word, Planilla de Calculos Excel y MSWorks. Instalación de Red Local (cableado y configuración) Server NT4 y 20 PC-Workstation; 3 cursos anuales de 20 alumnos cada uno.

Administrador de Sistema “UNIX SystemV”, conexión e instalación de terminales bobas (dummy), etc; instalación y mantenimiento de red Lantastic en DOS y Windows 3.1, luego migración a Windows NT4. Compiladores de lenguaje C, C ++, Pascal y Cobol; instalación y configuración en AutoCAD de plotter Hewlett Packard.

Armados de tableros sencillos, arranque estrella-triangulo de Motores de Corriente Alterna, con temporizadores, etc. para pequeñas industrias y servicio al cliente en comercio mayorista, 'Pastorutti y Cia'.

Tractorista en tareas de labranza; mantenimiento y reparación de arados, cinceles, sembradoras y fumigadoras.