Coordenação dos projetos Brownfield dentro do projeto CMC de expansão da unidade AM Vega, com destaque para a construção e montagem de uma nova planta de regeneração de acido (ARP2), Revamp na linha decapagem e laminação PLTCM c/ instalação de uma cadeira #0 e expansão das redes de utilidades, como SE230kV, SE13.8kV, água de resfriamento, ar comprimido, águas e efluentes.

• Implantação do Contrato de Limpeza Predial, Limpeza Industrial e Jardinagem, responsável pela limpeza diária de 40 mil m² de escritórios, 308 mil m² de áreas verdes, 35 km de vias pavimentas, 45 km de canaletas e limpeza das áreas industriais como Aciaria, Lingotamento Contínuo, Utilidades, Power Plant, Salas Elétricas e Almoxarifados.• Implantação do Contrato de Gerenciamento de Resíduos Sólidos, responsável pela coleta, transporte, armazenagem e destinação de aproximadamente 2.800 m³/mês de resíduo comum, perigoso, madeira, orgânico, civil e reciclável.• Implantação do Contrato de Locação e Higienização de Uniformes e EPIs, responsável pela coleta, higienização e distribuição de 22 mil uniformes e 7,8 mil EPIs ao mês.• Coordenação do plano de ocupação de mais de 45 prédios e instalações, pelos 2.600 funcionários da empresa, na fase final de construção da planta.• Principais resultados alcançados até Mar/18: Zero acidentes com afastamento funcionário próprio e terceiro, aumento em 27% da produtividade de mão-de-obra da limpeza predial, redução de 57% para 25% o volume de resíduo sólido enviado para aterro industrial, benchmark em higienização de uniformes dentro do segmento siderúrgico, redução real de 8% do custo com aumento da satisfação dos serviços prestados.

• Implantação do plano de reestruturação e profissionalização da empresa, responsável pelo transporte de 55 mil ton/mês de carga e pela manutenção de uma frota de 170 caminhões.• Implementação do Centro de Controle Operacional, responsável pelo gerenciamento de 2.000 viagens/mês por mais de 900 mil km entre as regiões Sul e Sudeste.

Gerente de Área de Confiabilidade de Produtos Galvanizados (2012-2013)• Implantação da área de Confiabilidade, responsável pela engenharia de manutenção, automação nível 2, controle de processo, manutenção preditiva mecânica, novas tecnologias e inovação.• Coordenação da carteira de projetos Value Plan da Gerência de Produção de Produtos Galvanizados, totalizando 12MUS$ de ganhos e redução de perdas. • Principais resultados: Aumento da Confiabilidade e Disponibilidade das linhas de produção, Redução do Nº Falhas e Tempo de Parada de Manutenção, Otimização do Custo de Transformação. Gerente de Área de Manutenção Mecânica (2009 - 2011)• Reestruturação do Departamento de Manutenção através da primarização das atividades estratégicas de manutenção como engenharia, inspeção, planejamento e oficina.• Responsável pelo gerenciamento das equipes de Inspeção Mecânica das linhas de Decapagem, Laminação à Frio e Galvanização, Oficina Central, Refrigeração, PPC e Manutenção de Pontes Rolantes.• Principais resultados: Zero acidente com afastamento próprio e terceiro, redução de 34% do nº de falhas mecânicas, redução de 17% do tempo de parada mecânica não programada e redução de 9% do custo específico de manutenção mecânica.Supervisor de Confiabilidade (2008 – 2009)• Responsável pela equipe de confiabilidade da linha de galvanização, com foco no aumento do MTBF e Disponibilidade, através da redução de paradas de linhas e projetos de melhoria.• Responsável pelo gerenciamento dos contratos de serviços de manutenção e operação.Engenheiro de Manutenção (2002 – 2007)• Implementação do sistema de gerenciamento da manutenção (Maximo), implementação do Pilar 3 – Manutenção Planejada e Pilar 2 – Manutenção Autônoma, estudos de RCM, Gestão de contrato por desempenho “Full Service”, Coordenação de grupos de eliminação de perdas, Gestão de sobressalentes estratégicos e desenvolvimento de projetos de melhorias.

Engenheiro de Manutenção e Supervisor de Planejamento de Manutenção• Elaboração e gerenciamento do plano de lubrificação da planta, do plano de manutenção preditiva e preventiva.• Execução da Coleta e análise de vibrações.• Coordenação da equipe de planejamento de manutenção, elaboração de listas de sobressalentes, desenvolvimento de fornecedores, nacionalização de sobressalentes, gestão de grandes paradas, implementação e gerenciamento do arquivo técnico.• Implementação do sistema de manutenção (Maximo).