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CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

Leciona as disciplinas: Algoritmo, Sistema de Redes, Programação I e II, Banco de Dados, Programação Orientada a Objetos, Programação WEB

- Regência de aulas organizando a preparação de materiais, aplicação de atividades teóricas e vídeo- aulas;- Orientação personalizada de projetos integrando aluno<>empresa e fomento de pesquisas na disseminação dos conceitos da Indústria 4.0 com destaque para os pilares de IOT e BI;LOCALIDADES:• PHORTE (02/2020 a atual): Ferramentas Avançadas de Gerenciamento e Gestão da Produção, total de 60 alunos dos cursos (MBA em Gestão Estratégica de Negócios e Administração);• • USF (09/2019-12/2019): para 90 alunos de Pós-Graduação nas disciplinas (Empreendedorismo e Inovação);

Lecionou as disciplinas: Tecnologia de Transporte, Projeto Interdisciplinar e Gestão da Produção, Fundamentos da Qualidade num total de 120 alunos dos cursos de tecnólogos (Tecnologia em Logística, Tecnologia em Comércio Exterior);

Lecionou nas disciplinas :Logística, Qualidade, Manufatura Enxuta, Gestão de Pessoas, Engenharia de Produção, PCP, Tempos & Métodos e Arranjos Físicos para 600 alunos dos cursos de graduação e tecnólogia (Engenharia de Produção, Tecnologia em Logística e Tecnologia em Gestão da Qualidade).

São Paulo E Região, Brasil

• Gerenciamento das operações e manufatura industrial: Produção (ferramentas de metal duro), Estoque de Insumos (materiais auxiliares para cobertura PVD: luvas, parafusos, dispositivos) e Manutenção (mecânica, eletroeletrônica, hidráulica, pneumática, refrigeração, lubrificação, filtragem de óleo) supervisionando cronogramas de fabricação, plano anual de metas, planejamento de expansão, gestão de 31 pessoas e volumes de 850 mil unidades/mês com Budget de R$ 1.4 MM/ano;• Implantação da metodologia TPM-Total Productive Management, coordenando atividades de manutenção (mecânica, eletroeletrônica, hidráulica, pneumática) para 3 Unidades, sendo os resultados: 18% de redução do capital estocado em peças de reparo; 19% de aumento na produtividade e redução de custos na ordem de 30%; Implantação de Kaizen/Ciclo de Melhoria Contínua nos fornos PVD-Deposição Física de Vapor; Remodelagem de cargas para melhor eficiência (setup rápido e realocação de m.obra); Estruturação de Dashboards para o Gestão à Vista dos Indicadores: produtividade (pçs/hora homem/dias em fila/total produzido) e OEE-Eficiência Global de Equipamentos; 90% de redução no índice de Máquina Parada; 80% de aumento no MTBF (tempo médio entre falhas) e 75% de redução do MTTR (tempo médio para reparo) nos equipamentos classe A; 18% de redução no custo de manutenção (equipamentos críticos com 2 anos sem quebra) e estabilidade do fluxo produtivo resultando em economias R$ 1 milhão/ano; Elaboração do novo layout de produção (projeto de expansão) levantando mapa fabril (no. de equipamentos necessários x automações possíveis x novo fluxo) – com destaque para o aumento da capacidade de 6,5 milhões de insertos/ano para 15 milhões/ano, redução do custo homem/hora paga em 15%, adoção de tecnologia das plantas de outros países (arranjo celular, operador multifuncional) e gestão dos prestadores de serviços (engenharia civil, infraestrutura, manutenção);

São Paulo E Região, Brasil

• Responsável pelos projetos de nacionalização (5 geometrias de insertos fabricadas pela Inglaterra fábrica de Featherstone), levantando ferramental/equipamento de medição para retífica de faces, programação de máquinas operatrizes, operação da linha de produção – em 10 meses as 5 geometrias estavam em linha de fabricação no Brasil com tempos de processo 30% ↑ em relação a fábrica Inglesa. Neste projeto, gestão de 12 operadores de retífica CNC, 2 supervisores e 1 técnico de controle de qualidade;• Automação dos processos de cobertura CVD (Chemical Vapor Deposition), sendo:- 8 rotinas para diferentes processos, abertura/fechamento de válvulas, regulagem dos fluxos de gases, steps manuais (via programação Ladder), reavaliação dos circuitos eletrônicos de entrada/saída do CLP com isto os resultados foram: ↓índices de rejeição do setor em 30%, ↑estabilidade/confiabilidade do processo de cobertura;- revestimento de camada metálica (mícrons de milímetro) efetuado em fornos com processos químicos/vapor para ↑longevidade das ferramentas de corte, após 4 meses houveram a conclusão de 2 receitas de processo de cobertura em modo automático e em 8 meses todas as 10 receitas já estavam operando em modo automático e a rejeição estabilizada com índices de 0,55%.

Mba Em Gestão Empresarial (Ead)

Mba Em Controladoria

Mestrado Em Engenharia De Produção

Pós Graduação Em Gerenciamento Estratégico De Pessoas, Human Resources Management/Personnel Administration, General

Pós-Graduação Em Gerenciamento De Manutenção

Pós-Graduação Em Administração Industrial

Activities and Societies: Dança de Salão e Sapateado Americano.

Graduação Em Ciência Da Computação

Tecnólogo Em Mecatrônica