ORQUALI (Organisation et Qualité) propose aux entreprises :Le management de leur système de management QSE (Responsable QSE externalisé),L'amélioration et la simplification de leur système QSE existant,La réalisation des audits internes,La formation et l'accompagnement à l’utilisation des outils du Lean Manufacturing.

Quelle joie, quelle fierté de faire partie de la très ambitieuse entreprise @Time for the Planet 🔥🌏 ! C'est une société à but non lucratif qui déploie 100 innovations majeures pour lutter à l’échelle mondiale contre le dérèglement climatique. Tout repose sur l’intelligence collective et la participation de milliers de citoyens comme vous et moi. Devenir associé prend 2 minutes directement en ligne.

Mise en place de l'outil de productionDéfinition de la stratégie AchatsMise en place de la démarche de certification ISO9001Résultats obtenus :Amélioration de l'OTD à de 30% à 100%Diminution du temps de cycle de production de 100j à 15jRéduction des rebuts de production de 50% à <10%

Responsable de la planification et du suivi de la production. Cette mission fait suite à une intervention de conseil démarrée en février 2007 dont l'objectif était la mise en place de la démarche Qualité.Management des équipes de production, méthodes et qualité.Résultats obtenus :- Obtention de la certification ISO9001,- Mise en place des entretiens annuels individuels,- Mise en place du suivi des compétences et de la polyvalence,- Mise en place de la production… Show more Responsable de la planification et du suivi de la production. Cette mission fait suite à une intervention de conseil démarrée en février 2007 dont l'objectif était la mise en place de la démarche Qualité.Management des équipes de production, méthodes et qualité.Résultats obtenus :- Obtention de la certification ISO9001,- Mise en place des entretiens annuels individuels,- Mise en place du suivi des compétences et de la polyvalence,- Mise en place de la production en flux tiré,- Démarrage de l'Amélioration Continue (5S et 8D),- Augmentation du chiffre d'affaires de 10% sur les 10 premiers mois de l'année. Show less

Mise en place et suivi de démarches de certification ISO9001 et ISO TS 16949Formateur et consultant pour la mise en place et le déploiement de démarches d'Amélioration Continue basées sur les outils du Lean Manufacturing (Value Stream Mapping, 8D, 5S, AMDEC, SPC,...)

Le projet a consisté à intégrer un nouveau savoir faire au sein de l'entreprise, à le capitaliser et à lancer la production associée.Le projet prenait en compte- l'aspect Génie civil pour la création de l'unité de production, - l'aspect Industrialisation pour l'étude, l'achat, la validation et la mise en production des moyens de production,- l'aspect Etudes pour l'apprentissage du nouveau savoir faire (basé sur la récupération de la base de connaissances d'un fournisseur) et… Show more Le projet a consisté à intégrer un nouveau savoir faire au sein de l'entreprise, à le capitaliser et à lancer la production associée.Le projet prenait en compte- l'aspect Génie civil pour la création de l'unité de production, - l'aspect Industrialisation pour l'étude, l'achat, la validation et la mise en production des moyens de production,- l'aspect Etudes pour l'apprentissage du nouveau savoir faire (basé sur la récupération de la base de connaissances d'un fournisseur) et le transfert au sein de la société,- l'aspect Ressources Humaines pour le recrutement, la formation et le suivi des compétences du personnel de production ainsi que de l'encadrement de l'unité de production- L'aspect Achat et Logistique pour la prise en compte des nouvelles références achetées et la validation liée à l'expédition des produits finis- L'aspect Finances pour le suivi du budget ainsi que le prix de revient des nouveaux produitsLes résultats ont été probant car les produits ont été validés et intégrés dans les systèmes de sécurité passives, le TRS de l'atelier est supérieur à 90% et un brevet a été déposé pour un autre type de produit utilisant cette technologie. Show less

Missions :- Management de la production de 6 lignes automatisées de production fonctionnant en 3X8 + Equipes de week end. L'effectif total comptait 100 personnes.Résultats obtenus :- Augmentation du TRS de 47% à 70%,- Diminution du taux de rebuts de 8% à 0,5%,- Déploiement de la démarche d'Amélioration Continue (utilisation des outils statistiques, du 5S, du 8D),- Mise en place des entretiens annuels ainsi que du suivi des compétences

Suivi de la qualité des produits en interne, contact privilégié des clients lors des phases d'industrialisation (échantillons initiaux, validation des moyens de production) et de la vie série des produits finis.Management des équipes de contrôle qualité (5 personnes).Mise à jour du système de Management de la Qualité suite à la décision de changement de référentiel (ISO9001 vers QS9000).Cette activité a été réalisée pendant une période de forte mutation de la société… Show more Suivi de la qualité des produits en interne, contact privilégié des clients lors des phases d'industrialisation (échantillons initiaux, validation des moyens de production) et de la vie série des produits finis.Management des équipes de contrôle qualité (5 personnes).Mise à jour du système de Management de la Qualité suite à la décision de changement de référentiel (ISO9001 vers QS9000).Cette activité a été réalisée pendant une période de forte mutation de la société (effectif multiplié par 9 en 2 ans et intégration de nouvelles unités de production). Show less