Diplomatura en Gestión de activos y confiabilidad

Actualmente forma parte de la firma Procesos Industriales, la cual ofrece servicios de asesoramiento en ingeniería básica y sistematizacion.Se encuentra a cargo del área de sistematización, siendo parte de sus funcionaes principales el asesoramiento técnico, el desarrollo de nuevas oportunidades de mercado y la implementación de mejoras de proceso.Por otro lado, presta asistencia en los proyectos de ingeniería orientados al refinamiento de almidones y al procesado de proteína vegetal. En este sentido, hace uso de sus formación académica y experiencia profesional.

Como responsable técnico de planta de una empresa en plena etapa de expansión, tenía como principal objetivo implementar sistemas que permitan profesionalizar la administración de la planta industrial. Desde el inicio, sus actividades se enmarcaron en los siguientes ejes;Seguimiento de desvíos : Desarrolló los balances de masa y energía del proceso productivo para establecer referencias de base, las cuales permitieron establecer los inputs necesarios para enfocar las mejoras que requería el proceso.Mantenimiento autónomo: Llevó adelante la formación del personal basé de forma de que el mismo ejecute las actividades básicas de mantenimiento de equipos.Seguridad Ocupacional: Implementó un comité interdisciplinario para evaluar la situación y sistematizar un plan de trabajo para minimizar los riesgos laborales.Formación del personal : En conjunto con personal de RRHH, desarrolló un plan de formación con el fin de disponer de un cuadros de reemplazo a nivel operativo.Planes de mantenimiento: Asistió en la modificación de los planes de mantenimiento de acuerdo a la ocupación de las líneas.

Participó en la puesta en marcha y estabilización de régimen de planta (marcha blanca). Posteriormente junto con el equipo de operaciones (producción, calidad, mantenimiento y procesos) lideró la optimización de los proceso productivos, teniendo como objetivo la disminución del scrap e indisponibilidad de planta.Tenía a cargo la gestión de los insumos productivos como el monitoreo de los servicios industriales, lo cual exigía una fluida comunicación con las áreas de abastecimiento.Poseía a cargo de forma directa e indirecta un equipo de 105 personas entre mandos medios y personal operativo, desempeñando los mismos sus actividades en un régimen de cuarto turno. Como caso de éxito, con el grupo de mandos medios logro que todos los grupos autónomos del complejo lleguen a paso 3 al cabo de 3 años. Respecto del desarrollo del personal, en conjunto con el BP del negocio confeccionaron e implementaron planes de capacitación para el personal base y mandos medios en función de las necesidades de cada perfil. Mejoró los indicadores de accidentabilidad de planta, implementando junto con los auxiliares de seguridad el sistema LOTO en todo el ámbito operacional. Formó parte del comité de planificación de paradas programadas junto con el pilar de mantenimiento planificado. Junto con el grupo de gestión temprana, planificaban las mejoras que se llevaban en cada período anual, teniendo como foco la disminución de scrap y el aumento de disponibilidad.En conjunto con el grupo de gestión de la calidad, participó de la implementación de la normas como BRC, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Participaba de las reuniones de planificación de producción de corto y mediano plazo, de forma de mejorar los rendimiento de planta en función de los requerimientos comerciales. En conjunto con el área de administración confeccionaban los presupuestos anuales de planta, sobra la base de las proyecciones de planes de ventas y las eficiencias de plantas previstas.

En primera instancia tuvo a su cargo la definición del diseño de la línea y la dirección de su montaje, para lo cual tuvo estrecha interacción con proveedores de equipos y servicios.Definió el organigrama operacional, y posterioemente llevó adelante la incorporación de personal. La dotación permanente era de 15 personas, pudiero aumentar en períodos de alta demanda.Una vez en servicio la línea de producción, implementó un sistema de control de producción, desarrollando todos los registros e instructivos necesarios para soportar su funcionamiento.Implementó el pilar de mantenimiento autónomo en todo el ámbito de la planta, desarrollando planes de mantenimiento y formando al personal para su implemntación.Junto con el área de desarrollo, participó del diseño de nuevos productos, estableciendo las pruebas de aceptación y trasladando posterioemente la secuencia de armado a la línea de producción.Como representante máximo de producción, participaba de las reuniones de programación, de manera de obtener el mejor rendimiento de línea en función de los pedidos de entrega y la disponibilidad de matérias primas.

Tenia a su cargo dos líneas de producción, una de 700 Tn/día destinada al mercado comercial del papel (market pulp) y la segunda de 300 Tn/día destinada al mercado de productos higiénicos en contacto con la piel ( fluff pulp). Como parte de sus funciones, debia gestionar la utilización de los recursos del sector para llevar adelante el cumplimiento de los planes operativos.A su cargo tenía una dotación de personal de 56 personas entre mano de obra directa e indirecta, los cuales desempeñaban funciones en un régimen de cuarto turno.Junto con el BP del sector, confeccionaron los planes de formación del personal en función de los Gaps de las evaluaciones de desempeño. Como principal responsable del sector, actuaba de coordinador entre las distintas áreas para llevar adelante las intervenciones de mantenimiento mensuales y anuales.Respecto de la gestión documental del sector, dado que el el complejo industrial contaba con la validación de la norma Iso 9001 y Iso 14000, la confección, corrección y modificaciones de los instructivos y registros correspondiente se encontraban bajo su responsabilidad .Como caso de éxito, participó en el proyecto de conversión de línea final de market pulp a fluff pulp. Como parte de la gerencia de operación su participación en primera instancia estuvo enfocada a la evaluación técnica de pliegos.En segunda instancia ;• Desarrolló local de insumos de la línea, y confección de funciones de producto.• Definió los perfiles de puestos y participó de la contratación de personal.• Confeccionó los manuales de operación y gestionó las capacitaciones.• Ejecutó los procesos de validación de los equipos instalados

Supervisó el montaje de los equipos operativos del sector de teñido y acabado. En el mismo sentido, dada la experiencia previa, quedó a cargo del montaje y puesta en servicio del sistema de extracción y almacenamiento de agua industrial. Como parte final de la etapa montaje del sector, participó de un proceso de capacitación junto con 8 operadores líderes en la ciudad de Rondonópolis (Brasil) cuya duración fue de 3 meses.Una vez en servicio el complejo industrial, formó parte del staff de mandos medios del sector, habiendo desempeñando actividades en un régimen de cuarto turno y teniendo a su cargo en forma directa a 15 personas. Como parte de sus actividades diarias, tenia la responsabilidad gestionar los recursos del área para cumplir con el plan de producción. Durante los fines de semana, también anexaba bajo su dependencia el funcionamiento de la planta de tratamiento de efluentes y el área de generación de vapor.Por otro lado, en conjunto con la jefatura del área estableció el plan de formación necesario para el sector con el fin de afianzar la formación técnica del personal base.Con el área de calidad, trabajaron en la definición de variables críticas de proceso, confeccionando los protocolos de prueba para tal fin.

Como ingeniero en formación tenía bajo su responsabilidad el seguimiento de los parámetros operativos de planta, asegurando su cumplimiento y proponiendo mejoras. Como trabajo complementario, debió ralizar los balances de masas de las disntitas unidades operativas para establecer las líneas base de referencia.Gestionaba los inusmos de procesos de la planta de potabilización, detectando desvíos, tomando acciones y articulando las reposiciones con el área de abastecimiento.En conjunto con personal de mantenimiento, confeccionó el mapa de consumo energético de las disntitas unidades operativas, de forma de disponer de conusmos báse para el seguimiento de desvíos.Trabajó durante 6 meses como analista en el área de química inorgánica del laboratorio central, ejecutando análisis de las muestras de las distintas plantas de la provincia. A su vez, formó parte del equipo auditor que recorría las unidades operativas verificando en desempeño de los procesos.