Responsável pelo planejamento de recebimento de matérias-primas, carvão vegetal, produção de pelota e gusa, distribuição do gás de alto forno e serviço de transbordo rodoferroviário. Promoção da segurança na base fabril, redução de custos e impactos ambientais, além de melhorias de qualidade. Reporte ao Diretor Industrial. Gestão direta de 4 Gerentes e 470 empregados indiretos.• Implementei ações para alavancar o resultado de segurança, possibilitando as gerencias operacionais de Pelotização, Alto-Forno e Matérias-Primas alcançarem 01 ano sem acidentes no último trimestre de 2023.• Promovi a ampliação do serviço de transbordo de minério no pátio de matéria-prima, de 10 para 18 lotes/mês, em 2023, e consequentemente, um aumento no faturamento anual de aproximadamente R$ 20 milhões.• Coordenei a implantação da ferramenta de gestão de estoque de sobressalentes, consumíveis e ferramentas, que proporcionou reduzir o estoque, em 2023, em R$ 14 milhões, além da abrangência da aplicação da ferramenta para as unidades de Jeceaba e Barreiro.• Conduzi a implementação da primarização da equipe de preventiva de manutenção da área de Redução, atingindo maior produtividade, mantendo o know how de manutenção e principalmente, realizando a mudança de filosofia de manutenção corretiva para preventiva.• Coordenei a implantação da metodologia ágil para a área de Pelotização, elevando as entregas semanais, reduzindo os retrabalhos e contribuindo para a melhoria do índice de funcionamento da planta.

Responsável pelo planejamento de recebimento de matérias-primas, carvões e coque, produção de sínter, coque, gases siderúrgicos e gusa. Promoção de redução de custos, perdas de qualidade, impactos ambientais. Reporte ao Diretor Industrial. Gestão direta de 8 Gerentes e 2.200 empregados indiretos, incluindo a gestão integrada de segurança.• Implementei ações para o prolongamento da vida útil do AF3 (Alto Forno 3), de 15 para 24 anos de campanha, com destaque para a substituição de 38 staves, em 2018, o que possibilitou a superação da produção de gusa, de uma previsão de 41 para 55 milhões de toneladas.• Coordenei 04 processos de Blow In nos AF’s 1 e 2 (Alto Forno 1 e 2), sendo 02 em cada, com remoção parcial da salamandra, obtendo sucesso na retomada de produção e sem uso de lança auxiliar para o pré-aquecimento do cadinho.• Coordenei o teste industrial no AF1, com a utilização de briquete curado a baixa temperatura, substituindo, com sucesso, minério granulado.• Colaborei na implantação, inédita na siderurgia, e coordenei a recertificação da Norma ABNT NBR ISO 3082, referente à amostragem e preparação de amostra de minério de ferro, evitando o desembolso de R$ 30 milhões nos últimos 03 anos, devido ao acerto da qualidade entre a usina e o fornecedor.

Líder operacional do projeto de reforma do Alto-Forno 3 de Ipatinga.

Responsável pelo planejamento e execução do plano de recebimento de carvões e coque, da blendagem e da produção de coque e gás. Promoção da redução dos custos, principalmente no desenvolvimento de novos carvões, controles de qualidade, meio ambiente e segurança. Responsável por 450 empregados próprios e terceiros;Principais resultados:• Fortaleci a rotina diária de segurança, atingindo a marca de 337 dias sem acidentes.• Coordenei o desenvolvimento e utilização de carvão vegetal na mistura de carvões para PCI (até 10%), proporcionando uma redução de custo de R$ 2,2 milhões ao ano.

Atuação como líder da operação no projeto de retomada a operação do Alto-Forno 1, desenvolvimento de métodos para melhorias de processos, redução de custos e melhorias na qualidade, voltados à área de matérias-primas, sinterização e altosfornos.

Responsável pela implantação de nova metodologia de trabalho, com o objetivo de estabilização da produção e consequentemente, redução dos custos e perdas de qualidade, impactos ambientais e desvios de segurança. Reporte ao Diretor Industrial. Gestão direta de 8 Gerentes e 1.200 empregados indiretos.• Implantei nova metodologia de trabalho, com o objetivo de estabilização da produção e, consequentemente, redução de custos e perdas de qualidade, impactos ambientais e desvios de segurança.• Promovi a mudança na rotina operacional da área de matérias primas e sinterização, tais como recuperação das blendagens, substituição das balanças dosadoras de fundentes e suporte técnico nas operações das máquinas, proporcionando a estabilização do processo e, principalmente, a qualidade, com destaque para a redução do desvio da basicidade.

Responsável pelo planejamento e execução do plano de produção de gusa do Alto-Forno 3, controles para a redução de custos e desvios de segurança, reuniões de garantia da qualidade com a Aciaria e melhorias ambientais. Responsável por 250 empregados próprios e terceiros e alcançando o total de 548 dias sem acidentes; Principais resultados:• Coordenei o desenvolvimento e implantação do sistema de co-injeção de gás natural e PCI, possibilitando a estabilidade operacional e excelentes resultados no consumo de combustíveis: fuel rate: 471 kg/t, sendo coke rate: 362, PCI: 71, GN: 38 kg/t.• Implantei ações para o prolongamento da vida útil do AF3, com destaque para formação de equipe de preservação do AF, procedimentos específicos para o controle de desgaste do cadinho e o desenvolvimento e utilização de um novo material, rutilit, para a proteção do bloco de carbono, interrompendo o desgaste do cadinho, e mantendo estagnado até os dias atuais.• Líderei as equipes de acompanhamento de 03 assistências técnicas da Nippon Steel Corporation: “Técnicas para a preservação do cadinho do AF3”, “Técnicas para preservação dos staves cooler do AF3” e “Prolongamento da vida útil do AF3”;• Implantei o novo sistema de gestão de segurança na Gerência Geral, levando a gestão até a base fabril e envolvendo-os nas percepções e analises dos riscos;• Participei e coordenei as reformas parciais e Blow In dos AF’s 1 e 2. Neste retorno operacional, foi utilizada pela primeira vez a técnica de remoção parcial da salamandra e sem o uso de lança auxiliar para o pré-aquecimento do cadinho.• Viabilizei o teste industrial no AF2, no período de 10 meses, elevando a participação da pelota para 25%, obtendo ganhos significativos, sendo os principais: elevação de produtividade, de 2,38 para 2,48 t/d.m3, redução de fuel rate, de 512 para 502 kg/t e coke rate, de 386 para 365 kg/t, além da estabilidade operacional.

Responsável pelo planejamento e execução do plano de recebimento de minérios, fundentes e outras matérias-primas, da blendagem e da produção de sínter. Promoção da redução dos custos, desvios de segurança e controles de qualidade e meio ambiente. Responsável por 150 empregados próprios e sem nenhum acidente.Principais resultados:• Idealizei, desenvolvi e implantei o novo sistema de gestão de segurança na gerência.• Promovi o recorde de produtividade sendo, MS2: 45,8 t/d.m2 (set/07) e MS3: 44,3 t/d.m2 (set/08).• Realizado a grande mudança do mix de minérios após a aquisição da mineração Usiminas, sendo necessário adaptar o processo as novas condições.• Líderei a equipe de acompanhamento da assistência técnica da Nippon Steel Corporation sobre: “Elevação da produtividade e melhorias dos controles ambientais das sinterizações”.• Desenvolvi e implantei técnicas para melhorar o desempenho ambiental dos precipitadores eletrostáticos das sinterizações, inclusive com TCC da pós-graduação destinado a este tema.

Desenvolvi estudos para melhorias de indicadores de custo, qualidade, meio ambiente e produtividade, monitorei e auditei os processos e normas técnicas das áreas de matérias-primas e sinterizações e coordenei o grupo de controle ambiental das áreas de matérias-primas, sinterizações e altos-fornos.