PME industrielle dynamique (50 personnes, 12 M€ de CA) basée à Châtellerault (Vienne), ARI est un acteur incontournable dans la fabrication et la commercialisation de supports d'affichage et de PLV (panneaux porte-affiches, totems, panneaux sur ressort, panneaux muraux...) ainsi que de tous types de structures métalliques.ARI est filiale d'un groupe référent sur ses marchés (l'Alliance, 300 personnes, 60 M€ de CA).Depuis 1976, ARI crée et fabrique des produits d'image pour les plus grandes entreprises en réseau européennes.Les produits ARI sont le reflet des valeurs de l'entreprise :- Qualité et durabilité.- Ecoute des besoins et réactivité.- Ingéniosité et innovation.- Maîtrise intégrée des savoir-faire.- Optimisation du rapport qualité / prix.http://www.ari.fr/https://www.linkedin.com/company/ari86

Fabricant de menuiseries sur-mesure bois, PVC, aluminium, acier et mixte depuis plus de 60 ans, le Groupe MILLET pratique une philosophie environnementale empreinte de convictions fortes et d’actions concrètes menées au quotidien en faveur du Développement Durable. Pleinement conscient de sa responsabilité d’industriel, le Groupe MILLET met tout en œuvre pour réussir une croissance réfléchie et maîtrisée en s’appuyant sur trois grands principes : l’innovation, la qualité et l’environnementalisme. Le Groupe MILLET est une entreprise familiale qui compte aujourd’hui près de 650 salariés.Directeur Industriel, membre du Comité de Direction et du Comité Stratégique – 460 personnes au sein de la Direction Industrielle.Pilotage des 4 unités de production en France Métropolitaine (79, 49 et 50 : http://www.groupe-millet.com/Unites-de-production-8) et des services supports associés (Qualité, Méthodes, Maintenance, Logistique).Gestion des investissements (1,1 M€ en 2014), industrialisation des nouveaux produits.Pilotage du projet plan directeur (suppression d’une unité de production et gestion des transferts associés en 2012).Pilotage du projet 5S pour le groupe, pilotage du projet LEAN dans les ateliers de production.Amélioration significative du taux de service, des taux de disponibilité, du taux de RC…

Gestion du portefeuille Achats produits et process (400 M€ en 2005).Pilotage de la productivité Achats et du plan de réduction des coûts.Déploiement du sourcing dans les pays de l’Est et en Asie, mise en place de l’e-achat.

Responsable Services Techniques au sein de la Direction Industrielle – 130 pers.Gestion des Méthodes Métiers (emboutissage, ferrage, montage, géométrie, flux et conditionnements), de la Métrologie, de la Maintenance et des Travaux Neufs.Pilotage des chantiers productivité (12 % en 2005) et d’une task-force cadence emboutissage.Gestion des investissements (3,2 M€ en 2005), de la veille technologique, des chiffrages techniques en réponse aux appels d’offres clients.Industrialisation de l’Opel Tigra Twin Top, des sous-ensembles pour PSA et JCI / RSA.Externalisation de la maintenance des ateliers de l’Opel Tigra avec obligation de résultats.

Equipier Industriel au sein de l’équipe projet Medium Range – 30 pers.Représentant de l’usine de Blainville au sein de l’équipe projet basée à Lyon.Elaboration du pré-contrat industriel véhicule (19,6 M€ de débours industriels).

Responsable du Service Méthodes au sein du Pôle Garnissage Cabines – 27 pers.Gestion des plans de progrès et industrialisation des évolutions produits.

Chef de Projet Industriel Garnissage Cabines Midlum – 30 pers.Etude et mise en place d’un nouvel atelier de garnissage cabines (7,2 M€ de budget).Pilotage du plateau technique de production des cabines prototypes et tranches-pilotes.

Responsable Méthodes Garnissage Cabines – 9 pers.Optimisation des 3 lignes de garnissage, augmentation de la capacité d’une ligne (+8%).

Responsable Qualité Prévisionnelle – 16 pers.Structuration du suivi des projets, déploiement de la démarche Assurance Qualité Article.