Planifier la Production hebdomadaire de Pneu Rechapés sur le procédé dit à Froid.Gérer une équipe pour l’évolution, voir l’optimisation de la production.Optimiser la qualité des produits finis, afin de diminuer les retours clients et répondre aux attentes de RECAMIC/MICHELIN.Réagir aux commandes imprévues.Superviser les services connexes à la production.Réagir lors de pannes intempestives.Coordonner la maintenance correctives et préventives avec le sous-traitant.Suivre les productions journalières par rapport aux prévisions et les réajuster si besoin.J’ai acquis un savoir-faire et développer une expertise sur le Pneu, attirant toutes personnes ayant besoin d’un avis certains et de conseil pratique. 2012 : Mise en place d’un panel de pneus à Rechapés, pour répondre au marché, facilitant la production et éviter les pertes de produits non vendus 2013 : Formation sur les retours clients, afin d’améliorer la qualité sur la production. Application de cette formation ayant pour but d’intégrer le service après-vente. 2017 : Présentation de l’activité lors d’une soirée organiser, avec le service Poids Lourd - la Responsable Marketing et Communication et l’équipe de l’Usine de Rechapage, où je fus filmé expliquant les différentes étapes de production du Pneu Rechapé à froid. Le résultat de cette soirée fut un profit supérieur à toute attente (plus de 100000€ de CA).En fin d’année, RECAMIC/MICHELIN nous a informer du résultat sur les Retours Clients qui était une première pour eux, soit <1%. Un succès pour moi, qui a accru la confiance des collaborateurs et la Direction.

° Vérifier un maximum de Carcasses afin d’alimenter la production. °Préparer une surface d’accrochage, à l’aide de la Machine RAS 90 DC-4, sur les Carcasses au préalable vérifier. °Assainir (débrider) les surfaces de chaque carcasse, avec des outils pneumatiques spécifiques, de toutes blessures, impuretés (poussières, câblés oxyder, etc…).°Exécuter les actes de réparations, en préparant une surface afin d’y apposer un ou plusieurs emplâtres permettant de maintenir l’étanchéité du future Pneu rechaper.°Boucher (boudiner) toutes les surfaces traiter, après avoir appliqué une colle dédier au rechapage de carcasses, avec un substitue de gomme de pneu chauffer à 85° dans un pistolet pneumatique. °Préparer les Bandes De Roulement en y appliquant la dite colle (Dissolution faite à partir de solvant et matière provenant du pneu), puis apposer l’interface qui liera la Bande De Roulement à la carcasse.°Rechaper à froid, avec la Machine RAS 60 2M qui appliquera les BDR sur les carcasses.°Préparer les Rechapés à la cuisson.°Lancer la cuisson des rechapés dans une Etuve (Autoclave, Four, etc…), vulcanisant l’interface qui obtiendra un aspect plus que proche de la gomme de pneu et liant définitivement la BDR et la carcasse.°Vérifier les rechapés après cuisson pour les stockés avant qu’ils ne soient livrés.°Création de ‘‘fiches de suivi de stock’’ des différents éléments nécessaire au rechapage (carcasses, produits de rechapage, etc…).°Inventaire mensuel de tous les éléments composants les pneus rechapés.Dans mon portefeuille de ressources mobilisable, je dispose de la maîtrise de technique de travail sur le pneumatique acquis lors de formation continu et d’une expertise/analyse des différentes problématiques rencontrées sur les machines (Notion d’automatisme, maintenance) et d’un manuel sur les techniques de travail et des différents référentielles fournis par le Consultant/Formateur, par le biais du Responsable Production.Autodidacte j’ai pu assimiler le métier.

Revoir le plan de nettoyage de la cuverie avec la Responsable QHSE et le Responsable Technique où : La fosse (sous bassement des cuves) fût nettoyée tous les jours. Les plans de travail de l’équipe de préparation devaient être nettoyer et assainie. Le convoyeur à palette nettoyer quotidiennement. Le Pasteurisateur nettoyer pendant les NEP et récupérer en fin de cycle son disque de travail journalier à remettre au service technique. Idem pour Stérilisateur.Prélever des échantillant d’eaux sur les cuves de traitement d’eau nécessaire à la production, à analyser avec des révélateurs de PH colorer.Contrôler à l’aide de testeur de PH, l’eau de rinçage en fin de cycle, sur le Pasteurisateur et le Stérilisateur, assurant un nettoyage correct et respectueux des règles d’hygiène. J’ai réalisé certaine manutention pour permettre à la production de reprendre le lendemain sans encombre, avec le chariot élévateur : Transporter près de la conditionneuse 5L les cartons d’emballage. Déplacer les palettes de Jus /Nectar/Boissons conditionner.Utilisation aisée de logiciel APV, pilotant l’ensemble du système de préparation des produits et la station de NEP.Connaissance en automatisme permettant la compréhension du fonctionnement des différentes machines présente sur le site.Formation en Hygiène et Sécurité .Les temps de nettoyage furent réduits considérablement et une production avec une eau saine. Amélioration des temps de nettoyage, de 4h de temps à 3h, grâce au control du taux des produits de nettoyage de la station de NEP.Grâce au donner récupérer sur les échantillons d’eau, un control quotidien des dérives des machines de traitement des eaux utile à la production fût précis et efficace.