Responsable de la administración y gerenciamiento de las operaciones de la planta COLPLAT ZONA FRANCA, planes de producción, planes mantenimiento, estándares de calidad y seguridad de las plantas de producción, desarrollo de las operaciones logísticas, S&OP e inventarios. Responsable del diseños y desarrollo de los planes de mejora, automatización, mejora en consumo energético, nuevas líneas de producción y proyectos futuros.• Diseño y montaje de la planta de producción.• Arranque de operaciones y puesta a punto de planta de producción.• Gestión de ventas a nivel nacional.• Certificación de productos ante el ICONTEC.

Responsable de la administración y gerenciamiento de las operaciones de las plantas de POLYREC LITOPLAS, POLYREC ZONA FRANCA y POLYREC MEDELLIN cumplimiento de planes de producción, planes mantenimiento, estándares de calidad y seguridad de las plantas de producción, desarrollo de las operaciones logísticas, S&OP e inventarios. Responsable del diseños y desarrollo de los planes de mejora, automatización, mejora en consumo energético, nuevas líneas de producción y proyectos futuros.

Responsable de Coordinar y administrar la planta de producción, mantenimiento, HSEQ y operaciones logísticas en la línea de cuerpo fijo. Seguimiento y velar por el cumplimiento del plan de producción, gestión del mantenimiento, líder de la gestión HSEQ de planta y coordinación de la logística interna. Identificación y propuesta de planes de mejora para la línea de producción, automatización de la línea de producción. Seguimiento y presentación de informe mensuales de los KPIs correspondientes a la línea de producción. Presentación de informe y acta de cierre de facturación mensual.

Responsable de Coordinar y liderar las operaciones y producción de la planta de Cuplas (acoples). Liderando un equipo de ocho personas de manera directa y un total de 40 personas en la parte operativa.Obteniendo Logros como:• Mejoras en el puesto de trabajo en máquinas. • Aumento de la eficiencia en 10% a través del aprovechamiento del acero y disminución del Rejection (descartes – Productos defectuosos).• Disminución del Aging – Inventario en proceso en la planta de Acoples en 35% equivalente 1250 Toneladas.• Aumento de la utilización posible y disponible en un 7% en la planta Acoples a través de las mejoras en los puestos de trabajo y la implementación de herramientas de mejoras como Six Sigma.

Responsable de la coordinación logística interna de la planta Tenaris Tubocaribe; liderando un equipo mayor de diez personas de manera directa y mas de 24 personas del equipo de operación logística.Algunos logros obtenidos:• Acenso a Coordinador de Producción en la planta de fabricación de Cuplas (acoples) • Aumento de la eficiencia operativa en las plantas de producción de tubería Casing a través del mejoramiento de los flujos de material entre los centros productivos.• Disminución en 12% de las horas de interrupción por falta de tubería en centro de producción de tratamiento térmico de tubería – Horno TT4.• Aumento de la capacidad de almacenamiento interno a través del rediseño del layout en base a la distribución de capacidad para cada centro de producción.• Disminución de un 30% de material en aging (tubería mayor a 6 meses) por medio de la recuperación de tubería de fabricación a través de la implementación del modelo de Fi-Fo. • Confiabilidad del inventario patrimonial de tubería de un 99,94%.

Responsable de Coordinar las operaciones de empaque, almacenamiento y logística de planta Compuesto y Coopolimeros en MEXICHEM COlOMBIA.

Responsable de todas las operaciones de la planta de producción, liderando los procesos de producción, logística y mantenimiento.Alguno de los logros alcanzados:• Diseño e implementación de nueva planta de producción.• Traslado de la planta de producción, puesta en marcha la nueva planta de producción.• Diseño, implementación e instalación de nueva línea de producción de extrusión. • Acuerdo y comunicación con proveedores (Fabricante de máquinas) de máquina para el diseño de línea de producción.• Disminución de 13% del tiempo fuera de servicio de máquinas por fallas no deseadas, gracias a la implementación del TPM (mantenimiento total de la producción).

Responsable de la recolección y análisis de información en la producción, control de las operaciones y presentación de informes de producción, liderando un equipo de mas 60 personas distribuidas en planta de producción de 15 maquinas:Algunos de los logros alcanzados: • Aumento de la producción en un 15%. • Disminución del tiempo de atención de emergencia por fallas no deseadas en la operación.• Disminución de los costos de operación y mantenimiento en 9.8%.• Disminución del costo en mano de obra, debido al diseño e implementación de la línea de producción.