1. 过程质量：1）过程质量的控制和改善以及异常处理。 2）制作PFMEA, CP, FTA，检验作业指导书，检验计划。 3）处理产线不良品，定期进行过程审核。 4) 运用8D处理客户投诉，并持续开展CI活动，举一反三规避风险。2. 项目质量：1）制定新项目导入流程，制定产品变更流程。 2）阶段性监控项目导入流程的执行情况。 3）召集团队制作DFMEA，QFD, 识别CTQ。 4）制定新项目初期产品可靠性验证计划，根据验证计划对产品进行测试，发现问题，解决问题，以PDCA模式验证设计及失效改善措施的可靠性。 5）根据新项目销售目的地的法律法规，进行符合性验证，必要时送第三方机构测试并取得准入证书。3. 实验室：1）管理实验室的日常工作。统筹&合理地分配有限资源，以满足各单位对测量测试的需求。 2）安排实验室人员的日常工作内容，并对实验室的测量测试人员的绩效进行考核。 3）监督测量测试设备安排日常的保养，维护，更新。根据测量特性，评估新增设备的需求。 4）与总部测试部门对测试方法尽量保持一致，以达到对测试结果的统一。4. 体系管理：组织并成功完成ISO9001-2015升版工作。

主要负责冷媒回收充注机及四轮定位仪产品生产及售后的质量管理，以及产品供应商的质量管理和新项目前期的质量监控；1.供应商质量管理（包括PCBA，钣金件，铸造件，注塑件等产品）：1）供应商开发：根据公司供应商开发的要求，开发主要原材料的供应商，并对供应商所送样品进行审核以及异常处理。2）供应商管理：负责新开发供应商的现场审核和评估以及后续的改进措施实施效果的跟进；合格供应商的定期现场审核和评估以及后续改进措施实施效果的跟进；负责供应商提供产品质量问题的反馈和纠正预防措施的跟踪确认；参与供应商定期绩效评估，纠正预防措施的跟踪验证；负责供应商质量体系的改进和现场辅导；3）进料检验管理：负责每日来料检验的异常处理；制定来料检验规范、检验标准；2.过程质量管理：1）对质量数据进行采集并分析，反馈相关部门，协同解决处理，提高过程良率；2）产线不良品的处理；3）制定过程检验控制计划，并定期对产线审核结果进行反馈；3.客户投诉处理：1）收集、统计客户投诉数据，定期与研发、售后开质量会议，讨论有效降低客诉的对策，并对对策内容进行跟踪确认；2）对客户投诉项目做到及时反馈，客诉品的调查分析，必要时参与现场维修处理；4.新项目质量管理：1）NPI材料样品确认和批准；2）NPI试样产品生产跟踪、确认、总结；5.负责对检验员的绩效考评；

产品生产过程的控制、审核及监察；调查社内及市场不良，并总结对策报告（类似8D报告）回复客户；组织开展各项QC活动，以改善和提高产品品质；收集各类数据，运用SPC等可视性较强的图表，召集相关科人员对不良现象进行对策，运用FMEA、FTA等QC7大手法分析不良现象，提出解决对策，并对对策的执行情况进行跟踪和确认；陪同客户对产线进行审核，并总结回馈审核结果和改善对策；定期对生产线进行ISO9001内审，发现问题点，督促改善（具有ISO9001/14001内审员资格证）；品质文件的制作；新产品投入生产的评估和认证；·对原材料部品的材质进行抽样分析已确认达到设计要求：X-射线仪·对部品毛坯件进行粗加工和精加工过后的尺寸进行管控：特别是对部品热处理后（表面进行淬火加工后的洛氏硬度）的品质进行管理；·对部品及其组装/焊接后的品质进行控制：金相实验、探伤实验，放大镜观察切开后断面的焊接情况；

配合制程总工程师完成各项其交待的工作内容。配合工程师完成各项实验，并总结实验数据，提交分析报告。作业指导书的翻译和制作。图纸的翻译及运用CAD对供应商所提供的图纸的准确性进行检测。制程SPC报表的制作，并定期分析SPC不良项目。制程能力提高项目组leader。 针对新制程，对产线人员进行培训。 8D撰写及翻译。参与公司外部(TS16949)培训，并担任本部门项目小组组长，领导小组成员完成新品的PPAP,APQP,FEMA,Control Plan和MSA。运用三次元(EXCEL)设备对产品进行检测。BOM表的核对，及制程控制流程单的核对和签发。新品控制流程单的制作，定期开新品会议。主导并召开ECO(Engineering Change Order)会议，通告制程更改事宜。分析解决产线在生产过程中出现的问题，以及不良成品的分析。与供应商联系，解决产品的相关技术问题。ISO9001三阶文件的制作和修订。重要会议的会议记录及翻译。