Logros• Gestión y adquisición de línea productiva para manufactura de cigüeñales a través de CAPEX para incremento de OEE por envejecimiento de equipo, realicé la compra de maquinaria, equipo y refacciones, así como el servicio de desinstalación, empaque, embarque, importación y logística, de Nissan Decherd, TN a Nissan Ags PWT México. Para un beneficio de incremento de OEE del 12.5%.• Análisis de proceso e identificación de afectaciones por pérdida de capacidad en línea de proveedor TIER 2, está perdida de OEE puso en riesgo el paro de planta vehículos Nissan A2, así como de los clientes del TIER 1, como actividades principales se optimizaron los programas de control numérico, se modificó la secuencia del robot de una celda automática y se estabilizó el proceso de lavado completando partes mecánicas, logrando un incremento de OEE de 62.5% a 91.0%• Control y ejecución de presupuesto de OPEX para mejora de procesos de producción, 10.5MDP por añoResponsabilidades • Soporte a líneas productivas para mantener e incrementar la eficiencia (OEE).• Monitoreo y control de indicadores principales (KPIs) para mejorar Calidad, Costo, Tiempo, así como indicadores de Gente y Seguridad con base a análisis ergonómicos.• Asegurar el seguimiento de los análisis de problemas con ciclo PDCA para eliminación de problemas desde causa raíz.• Control y administración de documentos, AMEF, Cross check, Manuales de proceso, control de cambios 4M’s, Process flow chart, etc.• Desarrollo e implementación de mejora continua, enfocada a estrategias, como mejora de energéticos, mejora de calidad de partes, e incremento de capacidad de proceso.• Retiro de maquinaria y equipo obsoleto de planta maquinado.• Implementación de pokayokes para blindar la calidad de los procesos, desarrollando propuestas e implementación de actividades hasta el punto de estandarización.• Coordinación y administración de Staffs de Ingeniería de procesos maquinado con líneas productivas a cargo.

Logros• Planeación de estrategia, coordinación y desarrollo de diseño de experimentos (DOE) a través de 6 Sigma, evaluando los diversos factores que generan defecto de porosidad durante el proceso de aplicación de recubrimiento de cylinder block, para los motores de modelos Versa y Kicks, reduciendo este defecto de 13.5% a 1.4%, colocando este proceso como Benchmark Global en plantas Nissan• Incremento de capacidad en proceso de maquinado de cylinder block a través de reducción de tiempo ciclo de 1.80’ a 1.62’ en zona de desbaste para absorber material desviado por fuga y desvío a impregnación de resina.Responsabilidades• Incremento de capacidad en las líneas de producción de maquinado de cylinder block• Monitoreo y control de tiempo ciclo por máquina y celdas de manufactura.• Desarrollo de proyectos para mejora continua de proceso• Coordinación de pruebas masivas por control de cambios de 4Ms• Lider de equipo multidisciplinario para implementación de actividades• Coordinación del equipo multidisciplinario y contratistas para la implementación de nuevos proyectos.• Desarrollo de proyectos para mejora continua de proceso• Impartición de capacitaciones, relacionadas con cambios en procedimientos y nuevos procesos.• Control y administración de manuales de proceso de fabricación de partes.• Análisis de alarmas en equipos críticos para incremento de disponibilidad de máquina

• Desarrollo de proyectos de mejora para incremento de JPH en los equipos• Análisis de fallas causa raíz en equipos críticos.• Diseño y gestión de maquinado de herramentales requeridos por departamento de calidad para asegurar la estandarización de medición.• Mejorar la eficiencia en los equipos de fabricación de sensores industriales.• Prevenir, mantener y mejorar las máquinas y equipos para optimizar la disponibilidad.• Análisis de condiciones inseguras para la implementación de sistemas de seguridad categoría 4.• Coordinación de personal de mantenimiento para implementación de proyectos de mejora.• Estudio y validación de riesgos ergonómicos en áreas productivas, así como la implementación de medidas correctivas.• Administración y gestión de recursos necesarios para línea productiva y nuevos proyectos.

• Arranque de planta Body in white con pilotajes de vehículos para venta.• Supervisión de instalación de línea de producción para vehículos Mercedes Benz e Infiniti (Body in White plant).• Capacitación a personal de nuevo ingreso en Robot Fanuc, Inversores Mitsubishi, e implementación física de infraestructura.• Coordinación de proveedores y equipo de trabajo para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.• Monitoreo y mantenimiento a torre de enfriamiento.• Desarrollo de mejoras en la eficiencia de los programas de PLC.