Generalista de Operaciones; especialista en Lean Manufacturing e Implementación de Sistema de Producción Toyota (TPS).

Coordinar áreas de Ingeniería, Almacenes de Materia Prima, Herramental y Producción para mejorar la productividad planta en procesos de nivelación, corte y acanalado, así como la fabricación de tubería estructuralResponsable del cumplimiento de los planes de producción diario, semanal y mensual de producciónImpulsar estrategias de mejora continuaPromover y desarrollar equipos de alto desempeño Desarrollar personal operativa y staff dentro de la organización

Coordinar áreas de Planificación de materiales y Producción para el cumplimiento de pedidos en la fabricación de tanques sujetos a presión para almacenamiento de gas; automotriz y residencialResponsable del cumplimiento de los planes de producción diario, semanal y mensual de producciónMantener y mejorar la disponibilidad de maquinaría y equipoControl del costo operativo

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• Coordination of the following areas: Design, quality, purchases and MKT. • Control of the variables of mechanical metal stamping processes, welding and painting for the manufacture of tanks for pedestal type transformers. • Administration of resources for the fulfillment of the production objectives.• Process improvement impulse.• Supervision of line balances.• Coordination of 2 Heads of Manufacturing, 1 process engineer and 120 operators for the fulfillment of the weekly and monthly production program. Achievements: I achieved the best demonstrated record in productivity of 1.77 tanks per operator. The knowledge of the Build in Quality methodology for defect-free products was acquired (Factory model of the Xignux group, in reference of quality of processes) 2016-2018

Responsable de impulsar la planeación y arranque de planta Tricon de México S.A. TR 2 para la fabricación de cubiertas para asientos automotrices para Honda. Diseñar planes de capacitación para lograr 850 operadores de ensamble. y Capacitar staff de Ingenieros de procesos.

• Responsable del proceso de producción, realizando el plan maestro y administrando los recursos para el cumplimiento de objetivos diarios de producción y las fechas de entrega.• Supervisión del balanceo de líneas, mejora de procesos.• Diseño de cambios de línea de manufactura y estaciones de trabajo.• Desarrollo de nuevos estándares y Diagramas de proceso en nuevos productos para determinar costos y tiempo de fabricación.• Diseño de planes de entrenamiento para el desarrollo de personal operativo en procesos de ensamble textil. Logros: Desarrollo de 12 proyectos, incrementando beneficios a la empresa por $1,300,000 en 2004 y $991,000 en primer semestre 2005 e incrementando la satisfacción del cliente simplificando procesos.Aplicación de proyecto Lean Process para reducción de 14 operadores en procesos de transportación.Participación en apertura de Centro de Distribución para producto importado.Establecimiento de un récord de productividad de 2700 a 3200 piezas semanales reduciendo costos operativos (2005).