Formar parte del proyecto estratégico de la Compañía "Implantación del Sistema de Eficiencia de Martínez Loriente" en la fábrica de Cheste:- Formación e implementación de herramientas 5S, Top 5 y Estandarización en el puesto de Trabajo en las áreas logísticas. Definición de KPIs. Gestión del cambio.- Introducción de herramientas SMED y Kaizen en líneas de envasado. - Implementación de Gestión visual y Sistema de auditorías.- Preparación de reportes a Dirección sobre el grado de avance del proyecto mediante KPIs (OEE, Planes Acción ejecutados vs planificados e Índices de Calidad).Liderar un proyecto interdepartamental (Control de Producción, Planificación, Costes y Sistemas) en el desarrollo de una aplicación informática capaz de relacionar toda la información asociada a la elaboración de un producto, con el fin de poder tomar decisiones a nivel estratégico además de hacer llegar la información a cualquier sección productiva de una manera ágil desde el punto de vista operativo.Soporte en la gestión y control del procedimiento de incentivo de la Compañía. Apoyo en la definición de estándares de trabajo mediante métodos de equilibrado de cargas y sistemas de medición.

Proyectos desarrolladosIndustria del automóvil:Incremento de la eficiencia de las líneas de producción. Reducción de merma en la producción.Industria Farmacéutica: Mejora de operaciones en el laboratorio de control de calidad.Sector Administración Pública:Optimización del proceso de emisión de la certificación a los proveedores. Auditoría Operativa del Proceso de Admisión en Hospital.Sector Seguros:Mejora de la eficiencia en el departamento de Sistemas de la Información.Herramientas empleadas:OEE, VSM, One Piece Flow, Ishikawa, Poka Yoke, FIFO, First Path Yield, SMED, 5S.

Gestión de actividades enfocados a la mejora continua con equipos multidisciplinares: - Análisis de causas raíces mediante las herramientas de Ishikawa y 5Why ́s - Implantación de acciones correctorasImplantación de acciones para aumentar la eficiencia global de las líneas de envasado, OEE. - Identificación de los cuellos de botella - Eliminación de actividades de no valor: esperas, desplazamientos, errores, interrupciones. Definición de planes de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. TPM.Soporte al proyecto piloto de implantación del mantenimiento autónomoEstudio de la fiabilidad de los equipos de la planta de envasado.Estandarización de procedimientos operativos. SOP y OPL. Formación de operadores.Preparación y realización de auditorías internas y externas.