I'm accountable for all management of Quality at Automotive Faurecia - Interior System in the SBC Plant, including Customer, Supplier, Certification, Quality Process.

Implantação, Auditoria e certificação:•QSB FIAT / GM e Q1 FORD•APQP Gerencial FIAT•FFGA ROBERT BOSCH•VDA 6.3 NIVEL “A” VW e ROBERT BOSCH•Supplier Focus VALEO – QRQC•MMOGV03•Sistema de gestão: QS 9000:98, ISO TS 16949:2009, ISO 9000:2008 e 14.001 em empresas do ramo usinagem, estamparia, conjuntos montados e soldados, tratamento térmico, tratamento superficial e auto peças;•Padrão de Sustentabilidade - Condições adequadas de trabalho. •Sistema de medição MSA e metrologia (critérios de aceitação e uso, freqüências e incertezas de medição);•Lean Manufacturing – Produção Enxuta, sistema Toyota de produção puxada;•Kanban de matéria prima e processo;•CEP – Controle Estatístico de Processo;•Sistemática de APQP – Planejamento Avançado da Qualidade de Produto; •Sistemática de PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção;•Programa 5S – Organização, limpeza, ordenação, utilização e disciplina;•Metodologia 8D – MASP, Firewall, Ciclo PDCA, GD&T e Lay out processo de produção;•Indicadores de desempenho e mapeamento de processos;•Plano de Negócios e requisitos específicos de Clientes. Gerenciamento e atuação:•Sistema de gestão de Qualidade ISO 9000:2008, QS 9000:98, ISO TS 16949:09, Gestão Ambiental ISO 14001:2004, QSB FIAT e GM, Q1, FFGA, VDA 6.3, inspeção de recebimento, processo e final, desenvolvimento e aprovação de produto, laboratório metrológico / físico / metalográfico, desenvolvimento de fornecedores e assistência técnica aos Clientes;•Processo de fabricação, mapeamento de processo, redução de set up, otimização de processo, definição de Lay out e cotação de novos produtos;•MRP, logística e produção puxada com Kanban de produção e retirada;• Definição dos quesitos de competência (treinamento, habilidade, experiência e escolaridade);•TPM;•Gerenciamento de vida útil de ferramental;•Estudos de cronoanalise, ergonomia e produtividade;•Qualificação, desenvolvimento e monitoramento de fornecedores.

Empresa de grande porte, com 4 unidades de negócios, sendo:- Unidade 1 (matriz): atuante no ramo de peças estampadas com ou sem tratamento superficial / térmico, componentes soldados, usinados e conjuntos montados destinados a indústria automotiva. - Unidade 2: atuante no ramo de conjuntos montados (Porta Lâmpadas) destinados aos sistemistas do setor de iluminação automotiva. - Unidade 3: atuante no ramo de injeção plástica (Porta Lâmpadas) destinados aos sistemistas do setor de iluminação automotiva- Unidade 4: Centro Logístico Betim MG, para atendimento à FIAT.Todas as unidades certificadas ISO TS 16949:2009 e certificações de clientes. Unidade Matriz certificada ISO 14001:2004.Principais Clientes: FIAT, GM, VW, FORD, RENAULT, Grupo Bosch, Grupo Valeo, Arteb, Denso, ZF Nacam, Grupo Magnetti Marelli, IVECO FIAT, Plascar e Yamaha.

Empresa de pequeno porte, atuante no ramo de usinagem de precisão e montagem de conjunto, fornecedora para empresas de auto-peças, eletro eletrônico, eletrodoméstico, fundição, estamparia, usinagem e injeção. Possui a certificação ISO 9.001: 2008.

Empresa de consultoria e treinamento em sistemas de gestão de qualidade, ambiental e segurança para as industrias automotivas, auto peças e serviços.

Empresa de médio porte, atuante no ramo de usinagem de precisão e montagem de conjunto, fornecedora para empresas de auto-peças, automobilístico, eletro eletrônico e eletrodoméstico.Anteriormente possuia as Certificações: ISO 9.001 e QS 9000.