Reconocida Viña y referente por la calidad de sus vinos con operaciones en varias regiones del país y exportaciones a más de 60 países con foco en mercados asiático, europeo y norte américa.Responsable de la planta de envasado, área de logística y área mantención, liderando un equipo de 70 personas, administrando un presupuesto de $ 1.000 millones y reportando a Gerencia de Enología y Producción. • Desarrollar un plan de inversiones en planta de envasado por Euros 1,5 millones con el objetivo de automatizar operaciones, reemplazar equipos obsoletos e incorporar mejor tecnología permitiendo obtener aumentos de eficiencia en líneas de producción un 20% y reducción de la dotación un 30%. • Liderar un plan de reestructuración y capacitación del personal de la planta de envasado, logrando aumentar la eficiencia de líneas de producción un 5%, asegurar la aprobación permanente de auditorías de calidad (norma BRC) y reducir la dotación un 10%.• Liderar un plan de optimización del programa de mantención preventivo, permitió disminuir tiempo de detenciones por fallas mecánicas un 80%, cumplir presupuestos de mantención en un rango 100% +/- 2% y reducir dotación un 20%

Responsable del proceso de Planificación de la planta de envasado y reportando a Gerencia de Producción• Mejorar metodología de confección de programas de producción de planta envasado, analizando formatos de botellas y definir KPI, permiten aumentar cumplimiento de programas de producción a un 97% y eliminar horas extras.

Multinacional farmacéutica alemana y principal fabricante de medicamentos inyectables en Chile con exportaciones a toda Latinoamérica. Responsable planta de producción inyectables, liderando equipo de 130 personas reportando a Gerencia de Producción.• Desarrollar un plan de inversiones en equipos de revisión automática de ampollas de vidrio por US 1 millón, permite aumentar capacidad de inspección automática un 70% y aumentar estándares de calidad eliminando el riesgo de vidrio al interior de ampollas.• Innovar rediseñando la etapa de revisión empaque en las líneas de producción fusionando equipos, permitió aumentar la velocidad de la línea de producción un 15% y reducir el costo el de producción un 8%. • Liderar el desarrollo en equipo de un programa de mejoramiento continuo, incluyendo proveedores de ampollas, supervisores y operadores del área de envasado, permitió reducir mermas a un 3%.• Desarrollar y controlar la ejecución de un plan de capacitación del personal para asegurar el cumplimiento de los procedimientos de operación, permitió aprobar permanentemente auditorías de calidad de autoridades sanitarias de Chile, Colombia, Perú, Brasil y Cruz Roja Internacional.

Responsable de la programación y control de producción en planta inyectables y reportando a Gerencia de Producción. • Desarrollar y parametrizar módulo de programación en software MFG/PRO, permite confeccionar programas de producción según capacidad real de la planta de producción, aumentando un 15% las cargas de trabajo y definir KPI críticos para un mejor control de la producción, logrando mejorar el cumplimiento de los planes de producción un 98%.

Empresa importadora y comercializadora enfocada en los mercados de salud y retail con presencia a nivel nacional desde Arica hasta la región de Magallanes. Responsable del área de logística liderando 60 personas y reportando a Gerencia de Administración.• Liderar reestructuración del Área de Transportes y su sistema de remuneración, permitió aumentar el número de pedidos entregados un 25% y mejorar el cumplimiento de las metas en los tiempos de despacho desde un 65% a 98%.• Rediseñar los procesos de trabajo del área de Bodega, permitió aumentar eficiencia un 20% en preparación de pedidos, reducir dotación un 15% y reducir errores en productos que no corresponden a menos de un 1%.

Importante cadena de supermercados con presencia nacional desde Arica a Punta Arenas.Responsable de desarrollar proyectos de optimización reportando a Gerencia de Logística.• Desarrollar proyecto ampliación Bodega de Abarrotes permitió aumentar un 20% capacidad de almacenamiento.• Desarrollar proyecto para automatizar procesos de recepción, almacenamiento y picking en Bodega Abarrotes mediante incorporación de paletización de productos e incorporación de sistemas de códigos de barra, permitieron reducir los tiempos de recepción un 70%, tiempos de picking un 20% y reducir el N° de productos erróneos a menos de un 1%.