Créer et suivre le support de pilotage informatique de la productionGérer les recrutements,Gérer la planification de l'Atelier court, moyen et long terme,Effectuer la veille technologique et technique,Gérer l'amélioration continue du site,Piloter la maintenance du site (Maintenance de Niveau 1 ou des intervenants sur site)Organiser le suivi des contrôles réglementairePlanifier et superviser les activités de production,Gérer les budgets et les coûts de fonctionnement,Établir les objectifs de performance et les plans d’action pour les atteindre,Créer les documents d'assurance qualitéAssurer la qualité des produits ou services,Négocier les tarifs avec les fournisseurs et les clients,Encadrer et motiver les équipes (15 personnes dont 3 chef d'équipe),Anticiper les besoins futurs du site et de l’entreprise,Réaliser les devis, chiffrage des traitement de surface demandé par le clientFaire des préconisations sur les traitements de surfaces

Définir les plans d'investissement des lignes de production,Suivre les plans d'action d'amélioration continue des lignes de production,Assurer le suivi et la bonne réalisation des chantiers ou travaux d'investissement d'amélioration interne et externe,Travailler sur l'amélioration et l'intégration des projets à venir,Intégrer des nouvelles machines d'usinage dans l'atelier de menuiserie.

Réaliser les analyses et fichiers d'améliorations du service Finition afin de réduire les temps de changement de série (SMED) Mettre en place, régler et réparer les machines de finition (robot 6 axes, machine d'assemblage, machine de marquage à chaud ou de sérigraphie ou de tampographie)en ligne ou non sur les presses à injecter.

Initialiser de la démarche lean dans l'entreprise: SMED, 5S, VSM, QRQC site et atelier, standardisation atelier, ce qui nous a permis de:- Gagner sur les temps de changement de série- Faire des lots plus petit pour gagner sur les délais clients- En cas d'anomalie réagir avant que cela n'arrive chez le client et si c'est le cas répondre beaucoup plus rapidement au client pour le plan d'action mis en place- Réduire les stocks de matière première, de produit semi fini et produit fini, ce qui a permis de supprimer le stock déporté.- Mettre en place l'analyse de production ce qui a permis d'identifier les dérivent de consommation matière et l'augmentation des rebuts.Ré-organiser les ateliers pour intégrer des machines supplémentaire dans une usine déjà pleine Mise en place d'une nouvel ERP.Revu les bases du management de proximité.Piloter le suivit des développements de projet du site afin de réduire les temps de développement des projet, suivre les dérivent afin de mettre les plans d'action en conséquence. Cela a également permis de mieux gérer la perturbation de planning lié aux essais.

Reprise et développement du service gestion de stock 6 mois après l'ouverture du site,Création du service de gestion du stock de consignation de l'entreprise,Création des équipes de réception expédition pour les stocks de consignation.

Optimisation du travail effectué par les animateur qualité ligne et transverse.Initialisation du lean management chez Renault (Team+)