Industrialisation et Fabrication de cartes et systèmes électroniques.Responsable des services Methodes France et fonctionnel Tunisie. (15 pers)Responsable Industrialisation NPI:- Management de l'équipe méthodes projet- Mise en place, suivi, priorisation charge/capacité- Amélioration méthodes projet électronique (Gestion projet, PFMEA, Optimisation process & flux) .Responsable Methodes vie série:- Management equipe et developpement des piliers Methodes.(avis de Modif/Evolution, support Prod, Productivité, Fin de vie).- Workshop Productivité, mise en place de nouveaux processus & Std.Ingénieur Qualité Client:- Projet: Matrice spécification client, analyse de risque, PPAP, FAI.- Série: Support qualité production IPCA, réunion 5mn alerte qualité client.- Client: Suivi Kpi (NC, FPY, conedefaut, coûts), plan d'action d'amélioration et réponse QRQC/8D aux Non Conformité client. Audit client. Qualité produit PART21G et PART 145.Chiffrer et suivre les actions SAV, retrofit client.

03/2014-03/2016 Conseil et Expert en Surete De Fonctionnement HW & SW pour les chaines de mesure nucléaire de Canberra dans le cadre de ses projets pour EDF. Livrer les CR Safety & dependability ou Sureté de Fonctionnement (SdF) des produits RMS requis par EDF et l’Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN)L’étude SdF consiste à s'assurer que les composants utilisés dans un système sont : F : FiablesM : Maintenables D : Disponibles S : SécurisésIl est nécessaire de quantifier toutes ces aptitudes (FMDS) pour l'ensemble des composants, fonctions d'un système. Pour cela, j’utilise divers outils comme: FTA: Fault tree analysis ou l'arbre de défaillance pour un évènement redouté.(Compatibilité/Susceptibilité) FMEDA: Failure mode, effects and diagnostic analysis ou AMDEC diagnostique suivant par exemple le ML-HDBK. SIL: Safety Integrity Level ou niveau de 'sécurité intégrée' est une mesure de la performance pour une fonction de sécurité.• Former les équipes FR, UK & US au Process FMEA, Control plan et au Development Safety Product.• Livrer les documents system hardware (Spéc, architecture, detail design, test plan…) afin de pouvoir qualifier les produits chez EDF.04/2013-01/2014 et 03/2016-05/2018 Centre de Recherche Nord Europe de VALEO Lighting.Ingénieur Qualité Electronique du portefeuille FORD, PSA, VW, TruckManagement des projets électroniques de la phase 0 à 4.Réalisation des matrices de correspondance spécification Client/Valeo, FMEA, SdF, Plan de Valid Design & Process,Tests CEM & Env, audits…).Lancement des tests CEM et environnementaux aux differentes phases PreDV (mockup), DV (Design Validation) et PV (Process Validation)Intégration de la norme ISO26262 Safety (Sécurité fonctionnelle) dans les projets par Process Hazard Analysis (PHA), Safety FMEA.Autres:• ZODIAC (78) – Formation AMDEC et plan de contrôle.• SIDEL (76) – Coaching guideline fonctionnelle, RCM, MFMEA, & Plan de Maintenance

A&R Carton (Emballage carton agroalimentaire) – Cholet – 210 pers• Management Secteur Offset (50 pers en 4x8) pour répondre en Qualité/Coûts/Délais avec les partenaires sociaux.• Animation de production (5S, SMED, Autocontrôle..), de management. (réunion 5mn, management visuel, zone de vie, entretien individuel,…) et du Manufacturing Execution System (MES).• Réorganisation des équipes (équilibrage de compétence et de polyvalence).• Analyse des incidents sécurité (Baisse de 25% des accidents)• Gestion et Achats des matières premières et pièces de rechange process.• Gestion des Non Conformité clients et fournisseurs (150K€).• Intégration nouveau process et métier coupeuse feuilles ayant permis un gain achat important.• Détermination & Lancement des chantiers industriels (ISO¬12647 Procédé Standardisé Offset, Color Management) Productivité de 5% en TRS et efficience 2012 avec une baisse de gache (rebuts) de 8% Diminution des tailles de lots (5%) avec un gain sur les temps (10%) et gache de calage (11%) d’où une hausse du Nbe de calage (setup) de 8,3%. Coûts NC Clients divisés par 2.et baisse NC internes de 47% hors nouveau process.

Global Productivity System, consultant en Organisation, Management et Performances Industrielles :Audit et ConseilsFormationAccompagnementMissionhttp://gps.consulting.pagesperso-orange.fr/aboutme.htmLes Secteurs : Production, Logistique, Supports, R&DLes Axes : La Matière, Le Personnel, Les Flux, Les MoyensLes Progrès : Qualité, Coûts, Délais, ManagementP : Préparer et définir ensemble la stratégie ou la conception de votre projet.D : Développer les méthodes et organisation afin de répondre à votre projet.C : Contrôler et mesurer l’impact de votre projet.A : Améliorer et être autonome sur la poursuite de votre projet.Pour cela : Une boite à outils riche et complète dans laquelle GPS puise pour faire de votre projet un succès.

Consultant en Organisation Industrielle – VOC Action• Mission au sein de la Division SAGEM Electronic Industrialisation DESBut : Réorganiser et améliorer le processus industrialisation..Réalisations :- Réalisation d'un auto diagnostic processus du site de Poitiers et des sites parisiens, afin d'évaluer l'efficacité et la pertinence du processus.- Proposition d'axes de progrès (Mise en place des conditions nécessaires, Fiabilisation du processus, Optimisation et démarche à coût objectif). Définir le processus en ingénierie simultanée de la phase de RAO au passage série. Définir et formaliser les interconnexions métiers. Définir et synchroniser les tâches et actions (SWP, WBS) Définir la vision globale du service et l’adéquation charge/capacité (métier et process). Formaliser un suivi hebdomadaire de la charge suivant l'avancement des projets.  Définir le planning Gantt standard en intégrant la charge. Simplification du fond documentaire projet.Management : Changer l’organisation métier en organisation OBS projet (Recrutement et Organisation d’Ingénierie simultanée en équipes projet).  Définir et formaliser les réunions d’équipe, les réunions d’avancement projet et les systèmes d’alerte (dérive projet, points durs). Définir le standard et la périodicité des remontées d’information et de communication. Définir les indicateurs (Kpi) et la périodicité de mise à jour.  Mettre le système de calcul des indicateurs choisis en place et manager l’avancement par la création du comité du PTM (Project Team Management)Résultats : 80% de réalisation des jalons internes dans les délais. Gain de 70% sur le respect des livraisons prototypes. Passage de 24 jours de retard moyen des livraisons prototypes à 11 jours d’avance. Augmentation du nombre de cartes processées de 263%o Période S2 2009 = 206 carteso Période de janvier à avril 2010 = 747 cartes

Lean/TPM Manager – VALEO (Div .starters) – ST QUENTIN FALLAVIER – 750 pers Membre CODIR usine • Développement de la polycompétence, de l’autonomie et de l’implication des équipes (4 resp UAP, 14 superviseurs).• Accompagnement site autour des méthodes et de la culture Lean/TPM (17 Tech. TPM, comités, indicateurs, tableaux de bord, formation).• Organisation de la gestion de production, de la politique d'investissement et optimisation industrielle.• Management transverse production et services par la formation, le coaching et le suivi de plan d’action.• Pilotage chantiers (QRQC, traçabilité, capacité, flux, productivité...). Support QCD clients, fournisseurs, site Polonais.• Améliorations de la fiabilité technique et tenue des objectifs du lay-out et des flux internes par le JAT.• Management des objectifs & résultats, actions directrices de progrès et calcul ROI (de 100 à 800K€ / chantier). Gain TRS rendement machine de 10M€ soit 45% (meilleur perf & benchmark Europe & support Groupe) Mise en place de la TPManagement. Productivité de 74.5M€ soit 15%/an du CA pendant 5ans (1% qualité, 26% MOD, 3% frais, 70% stocks)

Analyste en Gestion de Production - ALCATEL (fibres) - CONFLANS STE HONORINE – 600 pers• Consolidation des résultats inter usines européennes (France, Allemagne, Espagne).• Préconisation de plans d’amélioration et d’évolution liés aux analyses spécifiques : projets, commercial, production. Fiabilisation & diminution du temps de production (objectifs de production X par 2.5) Mise en adéquation spécificités clients / mesures, évolution produit & process (CA +48%)

Responsable de production adjoint - SAFT (chimie Li-ion) - POITIERS – 700 pers• Responsable production: Encadrement de 5 ateliers & Traitement des résultats/Obj, des plans d’actions & formation.• Responsable qualité: Capabilité, SPC, déblocage lots, qualification process/produit, AMDEC, procédures• Responsable méthodes (expert PDCA/6sigma): Responsable projets organisation ateliers, flux, flexibilité, progrès.  Réorganisation de l’entreprise & conduite d'une politique du changement Gain de productivité de 15% annuel pendant 3 ans

Responsable Technique UAP - SAFT (batteries NiCd)- ANGOULEME – 400 pers • Encadrement & management de 10 techniciens.• Développement des méthodes de progrès (5S, TPM) et indicateurs associés.  Frais généraux divisés par 2 & rendement process accru de 10%

Responsable bureau d’études automatisme - TECHNI-ASSISTANCE – 90 persAssocié dans la création d’une SA spécialisée dans l’ingénierie.• Etudes, pré-études & chiffrage, Gestion projets et clientèle.• Management d’équipes délocalisées (10 tech.).• Formation d’entreprise aux méthodes et analyses de maintenance.

Responsable atelier maintenance - SAFT (batteries NiCd) - ANGOULEME – 400 pers