*Liderança e Gestão: Responsável por liderar e gerenciar as operações industriais da companhia, assegurando a eficiência e alto desempenho em diversas áreas, como produção, qualidade, logística, utilidades, PCP, almoxarifado, recebimento, expedição, gestão da qualidade, montagem de campo e comissionamento&start-up.*Otimização de Processos: Encarregado de impulsionar e manter programas de otimização de processos, resultando em ganhos de produtividade comprovados em mais de 107%. Abordagem com práticas como gestão da rotina e dimensionamento de carga máquina para alcançar esses resultados.*Redução de Custos: Implementação de controle de Budgets, que contribuiu para uma redução de 15% nos custos administrativos relacionados às operações.*Estratégia e Engajamento: Definição e execução do plano estratégico para os departamentos, alinhado aos objetivos macro da companhia. Focado em engajar as equipes, criando um ambiente agradável e motivador para o trabalho.*Melhoria Contínua: Liderei a implantação de melhorias de processos realizadas pelo próprio time de operações, aproveitando o conhecimento interno para aprimorar a eficiência das atividades.*Mapeamento de Perfil Profissional: Execução do mapeamento do perfil profissional das equipes, auxiliando no desenvolvimento de talentos e na formação de equipes de alto desempenho.*Redução de Horas Extras: Comprovadamente reduzi juntamente com o time de liderança em mais de 40% as horas extras, demonstrando habilidade em otimizar a alocação de recursos e o planejamento das atividades.

*Liderou com sucesso o projeto de internalização do RH da ERZEG(internalização de processo que era Terceirizado), atuando como Gestor do processo por 3 meses, garantindo a eficiência e a sinergia entre os departamentos.*Realizou um recrutamento estratégico que resultou na contratação do Diretor de Planta, profissionalizando a administração da companhia e impulsionando o crescimento organizacional.*Desenvolveu e implementou a Universidade ERZEG, criando conteúdos físicos e virtuais, capacitando colaboradores e promovendo o desenvolvimento contínuo da equipe.*Como Consultor do programa de gestão de projetos da ERZEG, orientou equipes e assegurou a execução bem-sucedida de projetos importantes, alinhados aos objetivos estratégicos da empresa.*Recertificou com sucesso o sistema de gestão de qualidade, eliminando paralisações de processos com mais de 6 meses, assegurando padrões elevados de qualidade e eficiência.*Introduziu o programa de mapeamento de riscos utilizando a metodologia FMEA, garantindo uma visão abrangente das vulnerabilidades e oportunidades de melhoria na ERZEG.

*Administração de Recursos*Dimensionamento de Mão de Obra*Gestão de Custo e Markup*Gestão Operacional

*Gestão Estratégica e Melhoria de Processos: Desenvolvi e implantei métodos e técnicas para aprimorar e otimizar o processo de produção na Thermostar. Liderei o planejamento estratégico da alta direção, utilizando ferramentas como SWOT, 3P, Método A3 e PDCA. Desdobrei os objetivos táticos e operacionais para os departamentos, garantindo o alinhamento das metas em toda a empresa.*Introdução do Sistema Lean e Controle de Produção: liderei com sucesso kick-off do sistema e pensamento Lean na empresa, resultando em maior eficiência operacional e redução de desperdícios. Integrei o uso de histogramas de produção e coleta de dados para otimizar o planejamento de carga máquina, tornando-o mais assertivo e eficiente.*Gestão de Qualidade e Análise de Falhas: Liderei o sistema de gestão da qualidade na Thermostar, recebendo notificações de qualidade e coordenando ações corretivas com todos os departamentos envolvidos. Integrei o uso do FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha) com a engenharia, facilitando a tomada de decisões diante de possíveis falhas e garantindo produtos de alta qualidade.*Gestão do Setor de Inspeções e Certificação de Qualidade: Responsável pelo setor de inspeções de qualidade, supervisionei o time de testes de funcionamento instantâneos, garantindo a excelência dos produtos fabricados. Liderando a equipe, obtivemos a certificação do sistema de gestão da qualidade, consolidando a reputação da Thermostar no mercado.*Planejamento da Transformação Fabril: Liderei o projeto de transformação da fábrica Thermostar, utilizando tecnologia 3D e ferramenta SketchUp para planejar com precisão as alterações necessárias. Com esse planejamento acertivo, garantimos uma implementação eficiente e bem-sucedida das mudanças na estrutura da fábrica.

Responsável pela coordenação de produção na indústria; definir e implementar plano operacional, analisando a demanda de produtos, a capacidade produtiva e recursos auxiliares.Planejar a produção, programando mão-de-obra e paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e instrumentos industriais; gerenciar equipes de trabalho, administrando salários, admissões, demissões, promoções e promovendo o desenvolvimento das equipes por meio de cursos e treinamentos.

Na Indústria de Artefatos de Borrachas Wolf LTDA, desempenhei um papel crucial na garantia da excelência dos produtos e processos. Abaixo, descrevo minhas principais responsabilidades e realizações em uma visão geral concisa:Gestão de Não Conformidades:Liderei a gestão eficaz de não conformidades, identificando, documentando e acompanhando ações corretivas e preventivas.Colaborei com as equipes de produção para eliminar causas raiz de não conformidades, melhorando continuamente a qualidade.Capacitação em Ferramentas da Qualidade:Desenvolvi programas de treinamento em ferramentas da qualidade, como FMEA, 5 Porquês e Diagrama de Ishikawa, para capacitar a equipe.Promovi uma cultura de melhoria contínua, incentivando o uso adequado dessas ferramentas.Aplicação de Poka-Yoke no Setor Produtivo:Implementei estratégias de Poka-Yoke para eliminar erros humanos e reduzir inspeções manuais.Isso resultou em eficiência aprimorada e uma redução significativa de defeitos devido à automação de processos.Aplicação de KPIs para Mapear Desperdícios e Problemas:Utilizei KPIs para monitorar e medir o desempenho dos processos, identificando desperdícios e gaps.Minhas análises ajudaram a direcionar a tomada de decisões e a implementação de melhorias direcionadas.Análise Dimensional em Instrumentos Tridimensionais de Alta Complexidade:Realizei análises dimensionais detalhadas em instrumentos de alta complexidade, garantindo a conformidade com especificações rigorosas.Contribuí para a precisão e confiabilidade dos produtos.Auxílio na Gestão dos Processos para Garantir a Conformidade:Colaborei com as equipes de produção e engenharia para garantir que os processos estivessem alinhados com os padrões de qualidade.No papel de Analista de Qualidade, fui essencial para aprimorar a qualidade, eficiência e conformidade dos processos e produtos na Indústria de Artefatos de Borrachas Wolf LTDA.

Gestor dos setores Laboratório de Qualidade e ETE. Responsavel pela manutenção da ISO 9001 atuando com auditorias internas e revisão de toda a documentação necessaria a empresa, responsável pela calibração dos instrumentos de medição de todo parque fabril. Realizar melhorias no setor de qualidade e produção afim de buscar melhores resultados de qualidade. Analisar problemas recorrentes de não qualidade e dar suporte a produção buscando alcançar a causa raiz dos problemas detectados. Efetuar treinamentos aos funcionarios da produção e qualidade referente a normas e procedimentos de qualidade a serem seguidos. Visitas e suporte técnico a clietes buscando melhorias nos processos tantos de clientes quanto internos.

Responsável pela fiscalização e auditorias de processo e produtos da fabricação de tubos para setor automotivo (escapamentos), analise e solução de problemas buscando a causa raiz utilizando ferramentas como 8D, FMEA e CEP seguindo os padrões do PPAP estabelecidos pelas montadoras. Atendimento ao cliente quando necessário sanar duvidas a aplicação do produto ou mesmo alguma reclamação por problemas de qualidade. Responsável pela manutenção do SGQ realizando auditorias internas referentes ao sistema de qualidade ISO 9001 e ISO 14001, como também a manutenção dos documentos que compõem todo o sistema de Gestão da Qualidade. Responsável pela emissão de indicadores da produção e qualidade para a Diretoria e realizar reuniões com a diretoria e Gerencia para atuação nos pontos fracos apresentados nos indicadores.

Responsável por projetos de adequação de layout da fabrica de injeção, aplicação de kaizens, mapeamento do fluxo de valor, Projetos de automação e melhorias no processo produtivo buscando aumentar a produtividade, projetos para redução custos de produção na linha de torneiras ABS, projeto desenvolvimento de novos layouts fabril. Auditorias em Fornecedores, participação efetiva na implantação e certificação da ISO 9001.

Realizar testes destrutivos e não destrutivos em produtos, homologação de relatório de testes e Auditorias internas, Auditar Produtos e matéria prima e treinamento de PDCA aos auditores da qualidade, auditoria do sistema SGQ para manutenção do sistema ISO 9001 como também a manutenção de documentos que incorporam o sistema, responsável também pela manutenção e criação e de indicadores da produção e qualidade. Responsavel pelo agendamento de reuniões semanais com a Produção vs Qualidade e dicução de pontos criticos.

Atuação em Kaizens 5S:Como Agente de Melhoria Contínua, desempenhei um papel fundamental no auxílio e condução de projetos Kaizen relacionados à metodologia 5S. Isso envolveu a identificação de áreas de melhoria nas operações e a implementação das práticas 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) para otimizar a organização, limpeza e eficiência do local de trabalho.Participação em Projeto de Cell Design:Colaborei ativamente em um projeto significativo de Cell Design, que visava reestruturar o layout da fábrica para melhorar o fluxo de produção e reduzir desperdícios. Minha contribuição envolveu a análise de processos existentes, a identificação de gargalos e a proposição de soluções para criar células de trabalho mais eficientes.Melhorias na Organização da Ferramentaria:Implementei melhorias substanciais na organização da ferramentaria, adotando princípios de gestão visual. Isso incluiu a criação de sistemas visuais para identificação rápida de ferramentas e peças, aumentando a eficácia das operações. Além disso, introduzi práticas simples de padronização operacional para garantir processos consistentes.Transformação do Conceito Produtivo:Participei ativamente na transformação do conceito produtivo da fábrica, introduzindo inovações que trouxeram uma nova imagem à unidade de produção. Isso envolveu a adoção de tecnologias avançadas, a automação de tarefas repetitivas e a otimização de fluxos de trabalho, resultando em maior produtividade e qualidade.Resultado Geral:Como Agente de Melhoria Contínua, minha atuação teve um impacto significativo na empresa, resultando em uma fábrica mais organizada, eficiente e modernizada. Através da aplicação de práticas Lean e de gestão visual, contribuí para melhorias tangíveis na produtividade e na satisfação dos colaboradores, tornando a empresa mais competitiva no mercado.

Como Operador de Produção Especializado na Whirlpool Corporation, tive a oportunidade de aprimorar minhas habilidades e conhecimentos em várias áreas, contribuindo significativamente para o sucesso da empresa. 1. Participação na Escola de Manufatura da Companhia:Durante o meu período na Whirlpool, tive a oportunidade de frequentar a Escola de Manufatura da empresa. Lá, estudei conceitos avançados do Lean Manufacturing e aprendi como aplicá-los na prática.2. Experiência em Eventos Kaizen:Fui responsável por liderar e participar de mais de 100 eventos Kaizen ao longo da minha carreira na Whirlpool. Esses eventos eram fundamentais para identificar oportunidades de melhoria e implementar mudanças positivas em nossos processos de produção.3. Domínio das Ferramentas TPM e 5S:Adquiri um profundo conhecimento e expertise na aplicação das ferramentas TPM (Total Productive Maintenance) e 5S. Utilizei essas ferramentas para otimizar a eficiência dos equipamentos e manter o local de trabalho organizado e eficaz.4. Especialização em TPM:Uma das minhas principais conquistas foi me especializar na ferramenta Lean conhecida como TPM. Isso me permitiu liderar iniciativas de manutenção preventiva, reduzir o tempo de parada das máquinas e aumentar a disponibilidade dos equipamentos.5. Formação Green Belt Lean Six Sigma:Além do Lean Manufacturing, busquei o aprimoramento contínuo ao obter minha primeira formação como Green Belt Lean Six Sigma. Isso me proporcionou habilidades avançadas em análise de dados e melhoria de processos.Em resumo, minha experiência como Operador de Produção Especializado na Whirlpool Corporation foi marcada pela busca constante da excelência em manufatura. Através da participação na Escola de Manufatura, eventos Kaizen, domínio das ferramentas TPM e 5S, especialização em TPM e formação Green Belt Lean Six Sigma, contribuí de maneira significativa para a eficiência operacional e a qualidade dos produtos da empresa.

Trabalhei na Whirlpool Corporation como Operador de Produção, desempenhando uma série de responsabilidades fundamentais na produção de componentes. A seguir, descrevo minhas principais atividades e contribuições:Produção de Componentes:Trabalhei diretamente na linha de produção, garantindo a fabricação eficiente e precisa de componentes essenciais para eletrodomésticos.Operava máquinas e equipamentos industriais, assegurando que estivessem configurados de acordo com as especificações de produção.Utilização de Equipamentos de Medição:Fui responsável pela medição precisa dos componentes fabricados para verificar a conformidade com as tolerâncias dimensionais estabelecidas.Utilizei equipamentos de medição de alta precisão, garantindo a qualidade dos produtos.Regulação de Prensas Progressivas Automatizadas:Operei prensas progressivas automatizadas, responsáveis pela conformação de peças metálicas.Garanti a manutenção adequada das máquinas, bem como a calibração precisa para produção consistente.Participação em Kaizens de 5S e TPM:Contribuí ativamente para iniciativas de melhoria contínua, participando de eventos Kaizen relacionados à metodologia 5S (Classificação, Organização, Limpeza, Padronização e Autodisciplina) e ao Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total - TPM).Essas atividades visavam aumentar a eficiência da produção, reduzir o desperdício e melhorar a segurança no local de trabalho.Em resumo, minha experiência como Operador de Produção na Whirlpool Corporation foi marcada por um compromisso constante com a qualidade, eficiência e melhoria contínua. Desempenhei um papel fundamental na produção de componentes metálicos, garantindo que todos os processos estivessem em conformidade com os padrões de qualidade da empresa.

Revisão e Atualização de Documentação: Uma das tarefas mais importantes era revisar e atualizar os documentos técnicos existentes. Isso envolveu a análise de manuais de processo, especificações técnicas e instruções de trabalho. Meu objetivo era garantir que esses documentos refletissem as práticas e padrões mais recentes da indústria e da empresa.Padronização e Melhoria: Trabalhei em estreita colaboração com engenheiros e especialistas da equipe para padronizar e melhorar os procedimentos de produção. Isso incluiu a identificação de oportunidades para otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência.Avaliação de Desempenho: Colaborei com a equipe de engenheiros para avaliar o desempenho das atualizações implementadas. Isso envolveu a coleta e análise de dados de produção para garantir que as mudanças estivessem atingindo os objetivos desejados em termos de qualidade, produtividade e segurança.Comunicação e Colaboração: Mantive uma comunicação eficaz com a equipe de engenharia, supervisores de produção e outros departamentos relevantes. A colaboração era essencial para garantir que as atualizações fossem implementadas de forma eficiente e que qualquer problema fosse resolvido rapidamente.Minha experiência como jovem aprendiz na Whirlpool Corporation não apenas me proporcionou uma compreensão profunda dos processos de fabricação de Metais e Termoformagem, mas também me permitiu contribuir ativamente para melhorias significativas na eficiência operacional. A oportunidade de trabalhar em um ambiente de classe mundial como a Whirlpool foi inestimável para o meu desenvolvimento profissional, e estou orgulhoso de ter feito parte de uma equipe que busca constantemente a excelência na produção de eletrodomésticos de alta qualidade.