I am the founder and CEO of optimiz.ai, an innovative platform that leverages artificial intelligence to optimize production planning and control in real-time, dynamically adapting to changes in the manufacturing environment. Our focus is on transforming how industries manage their production processes by integrating cutting-edge technologies such as IoT, machine learning, and big data to enhance efficiency and reduce operational costs.With over 15 years of experience leading technological projects, my career has been shaped by studies and research in Industry 4.0, digitalization, and digital transformation. My mission is to boost companies' competitiveness, helping them become more agile and adaptable in an increasingly challenging production landscape.Our work at optimiz.ai is aligned with sustainability, energy efficiency, and continuous innovation, positively impacting the economic and environmental outcomes of our clients.

As the Digital Transformation Manager at Produza, I am responsible for leading and executing digitalization strategies aimed at transforming the company's operations and processes. My role involves developing and implementing technological solutions that drive innovation and operational efficiency across all levels of the organization.My responsibilities include creating and managing a digital transformation roadmap aligned with Produza’s strategic goals. I work closely with cross-functional teams to identify improvement opportunities and adopt emerging technologies that optimize our production and administrative processes. Additionally, I lead the analysis and integration of systems, ensuring that new solutions are fully integrated with existing infrastructures.A crucial aspect of my role is driving cultural change and the adoption of new technologies, empowering teams to embrace new tools and methods of working. I develop and conduct training programs and workshops to ensure that all employees are well-prepared to effectively use the new solutions.I continuously monitor and analyze the performance of digital transformation initiatives, utilizing key performance indicators (KPIs) to measure the impact of implemented technologies and adjust strategies as needed. Additionally, I maintain regular communication with executive leadership, providing detailed reports on project progress and outcomes achieved.My work aims to ensure that Produza not only keeps pace with digitalization trends but also positions itself at the forefront of innovation, enhancing the company's competitiveness and efficiency in the market.

I drive the transformation of complex client challenges into high-impact technological solutions, performing feasibility analyses that balance business strategies and advanced system solutions. Leading initiatives focused on optimizing efficiency and reducing costs in industrial systems, I specialize in process control and digital transformation (MES systems), delivering significant productivity gains for our clients.As a technical leader (Product Owner), I oversee three strategic digital manufacturing projects: MES R&D, MES Product, and an Intelligent Algorithm for Production Planning and Control, ensuring that deliverables not only meet but exceed innovation and performance expectations. My work has been crucial in enhancing the competitiveness of companies by driving the adoption of emerging technologies that accelerate digital transformation in the industrial sector.Additionally, I am responsible for producing high-quality technical and managerial reports, rigorously monitoring KPIs for development and performance to ensure project effectiveness. My expertise with tools like Jira and Confluence has been essential in managing projects efficiently and fostering collaboration across multidisciplinary teams, ensuring the delivery of technology solutions that align with business goals.

As a Manufacturing Project Coordinator, I was responsible for mapping, designing, and implementing continuous improvement projects with a focus on emerging technologies such as RFID, industrial automation, and IoT solutions, all within the framework of Industry 4.0. My role involved detailed analysis of factory floor needs, identifying critical issues, and proposing technological solutions to enhance production efficiency and company competitiveness.I played a key role in process mapping and identifying opportunities to boost productivity, developing customized process designs to meet each client's specific needs. My expertise in Industry 4.0 and digital transformation allowed me to lead the integration of technologies tailored to various levels of technological maturity, ensuring effective implementation in manufacturing environments.I led strategic meetings to identify clients' major pain points and proposed innovative solutions to overcome operational challenges. I managed projects with the goal of reducing costs and increasing productivity, ensuring the optimization of productive resources and successful implementation of new technologies. My work was crucial in transforming how companies approached new technologies, driving a revolution in their production practices.

Reporting directly to the National Manager and Service Director, I was responsible for the architecture, development, and negotiation of projects related to MES (Manufacturing Execution System), as well as IoT solutions applied in the context of Industry 4.0. I worked on the analysis of shop floor needs, process mapping, and identifying opportunities to increase productivity, developing process designs for various companies.I led over 100 projects, from the implementation phase to commercial presentation, ensuring alignment between technical requirements and proposed solutions. Additionally, I served as the main point of contact for technical issue resolution, participating in meetings with cross-functional teams.With deep knowledge in Industry 4.0, digital transformation, and manufacturing technologies, I have extensive experience conducting meetings to map operational pain points, discussing processes, and proposing technological solutions tailored to client needs. My work is focused on project management with clear goals of cost reduction and increased productivity of production resources.

I was responsible for the complete regularization of the family business, which included a small clothing retail store, handling all the necessary steps to comply with legal and regulatory requirements. I planned and executed the opening of the store, managing the entire legalization process with the relevant authorities and ensuring compliance with the current regulations for the retail sector.In addition to overseeing the complete financial management, including cash flow control, budget planning, and financial analysis, I also managed the store’s daily operations. This involved coordinating with suppliers, negotiating contracts and timelines, inventory control, and implementing internal process improvements aimed at increasing efficiency and reducing operational costs.I directly supervised the sales staff, ensuring they received the necessary support to meet sales goals and provide a high level of customer service. The main focus was to ensure the sustainable growth of the business, while always maintaining customer satisfaction in the competitive fashion sector.

Responsible for managing and implementing MES (Manufacturing Execution System) projects, reporting directly to the Manufacturing Manager. Throughout my role, I led the development and execution of over 100 projects in companies across Santa Catarina, Paraná, and Rio Grande do Sul, significantly contributing to the digitalization and optimization of industrial processes.I managed the implementation team for manufacturing software solutions, including systems such as MES, APS, e-kanban, RFID, process workflows, and the integration of artificial intelligence (AI) via the Carol platform. Additionally, I ensured successful deployments in major industries such as Inplavel, Hergen, Condor, Grossplast, Araupel, and Honda-Lock, coordinating all project phases from conception to delivery, ensuring seamless integration with manufacturing processes.

• Responsável pela gestão de 100 colaboradores e reporte direto para os Sócios.• Atuando com consultoria à nível de diretoria das unidades e Gestão de 2 plantas. • Responsável pela elaboração do Planejamento Estratégico desdobrando as ações para o chão de fábrica, utilizando as metodologias A3, Hoshin Kanri, BSC e matriz SWOT.

Prestação de serviços de consultoria em empresas do Programa do Governo Federal para o Desenvolvimento de Fornecedores do Setor de Petróleo, Gás e Naval de Santa Catarina. O escopo do trabalho é voltado para a disseminação dos conceitos das ferramentas lean manufacturing e engenharia de produção, e na aplicação prática destes conceitos no gemba, buscando sempre a eliminação de desperdícios e a agregação de valor para o produto e/ou processo do cliente. Vivência na condução de semanas kaizens, prezando sempre pelo domínio dos conceitos, da agenda, da equipe e dos resultados da semana. Aplica treinamentos, planeja eventos kaizens, conduz estes eventos, participa e conduz o levantamento de dados nas empresas, coordena as análises e as propostas de soluções, ajuda a desenvolver os planos de ações, acompanha a execução destes planos, ajuda a analisar os resultados destas ações, sempre com foco no objetivo proposto e conclui os trabalhos apresentando os resultados para a empresa. Domínio em ferramentas de manufatura enxuta, tais como: Troca Rápida, Fluxo Contínuo, Trabalho Padronizado, Manutenção Produtiva Total, 5S, Lean Office, Análise de Causa Raiz, 3P, Auto Qualidade, Fluxo Puxado (Kanban), VSM, A3, Sistema à Prova de Erros, Nivelamento de Produção, entre outras.

Atuou como responsável por propiciar a melhoria nos processos de produção e estabilização de processos. Atuou na busca contínua pela redução de custos e perdas metálicas, e na busca pelo aumento da produtividade da unidade. Ajudou no desenvolvimento técnico/operacional e de qualidade da equipe por meio da capacitação e conduzindo trabalhos de GSP (Grupo de Solução de Problemas). Elaborou e revisou padrões operacionais em conjunto com os operadores. Auditou padrões e tratou as pendências, como também analisou falhas estabelecendo contramedidas. Proporcionou melhorias que visaram o próprio crescimento, da Equipe e da Empresa e apoiou a Liderança no processo decisório da área. Aplicou treinamentos específicos, garantindo o empowerment. Participou do processo de elaboração e execução do planejamento de longo prazo da área. Analisou e relatou falhas (Segurança, Produção, Qualidade e Meio Ambiente), atuou na remoção dos sintomas, na análise das causas e na sugestão de ações corretivas.Atuou também, como chefe de produção em momentos específicos, realizando todas as atividades de um supervisor de produção, e foi responsável por assumir a liderança da fábrica na ausência do gestor.

Atuou como responsável por propiciar a melhoria nos processos de produção e estabilização de processos. Atuou na busca contínua pela redução de custos e perdas metálicas, e na busca pelo aumento da produtividade da unidade. Ajudou no desenvolvimento técnico/operacional e de qualidade da equipe por meio da capacitação e conduzindo trabalhos de GSP (Grupo de Solução de Problemas). Elaborou e revisou padrões operacionais em conjunto com os operadores. Auditou padrões e tratou as pendências, como também analisou falhas estabelecendo contramedidas. Proporcionou melhorias que visaram o próprio crescimento, da Equipe e da Empresa e apoiou a Liderança no processo decisório da área. Aplicou treinamentos específicos, garantindo o empowerment. Participou do processo de elaboração e execução do planejamento de longo prazo da área. Analisou e relatou falhas (Segurança, Produção, Qualidade e Meio Ambiente), atuou na remoção dos sintomas, na análise das causas e na sugestão de ações corretivas. Atuou também, como chefe de produção em momentos específicos, realizando todas as atividades de um supervisor de produção, e foi responsável por assumir a liderança da fábrica na ausência do gestor.

Responsável pela gestão da área de montagem de relés, desde a área de injetoras à montagem final. Acompanhamento e controle de indicadores de processos (OEE, reprocesso e sucatas), acompanhamento também de CTQ’s (Control To Quality) e BSC (Balanced Score Card). Gestão de recursos necessários para garantir a produção e rotina diária do chão de fábrica. Vivência no zelo para cumprimento dos padrões das normas ISO9001 – referente à Qualidade, ISO14001 – Meio Ambiente, OHSAS 18000 – Segurança e Saúde e QC 080000 - referente ao controle de Substâncias Nocivas.Gestão de equipe de aproximadamente 60 pessoas desde a contratação, treinamento, desenvolvimento e certificação de mão de obra (CMO), ao desligamento.Participação em semana Gemba Kaizen com projetos de melhoria, aplicando conhecimentos em Lean Manufacturing.

Responsável pela área de engenharia de processos, coordenou equipe com um engenheiro, um estagiário em engenharia e dois auxiliares, na análise e melhorias dos processos produtivos da empresa, reduzindo os desperdícios e focando na redução dos custos de fabricação. Vivência na implantação dos principais indicadores e controles de produção. Liderança na cronoanálise, na definição de carga máquina e nos recursos produtivos e suas metas de produção. Estudos e controles de estoques, classificação ABC dos produtos, cálculo do lote econômico, ponto de reposição e estoque de segurança. Coordenou projeto de implantação de MRP (Material Requirements Planning) em âmbito coorporativo, sendo responsável pelo planejamento da implantação e gerenciamento das etapas, além de treinar os colaboradores neste sistema de gestão. Coordenou as equipes de Kaizen, orientando os trabalhos e treinando nas metodologias utilizadas, focando o pensamento Lean. Desenvolveu a modelagem corporativa de gestão de riscos (Madem Risk Management Project), através de simulações baseando-se em diferentes cenários, com o uso do software Crystal Ball.

Estágio curricular obrigatório com foco no setor de Gerência de Negócios Líquidos, mas com um programa de estágio e desenvolvimento definido, o qual interagia com todas as áreas da empresa. Atuação na área técnica –comercial, como relacionamento com clientes, desenvolvimento de habilidades de negociação, formação nos preços, lucratividade, otimização de visitas, negociação de preços, ações da concorrência, gerenciamento dos bens ativos, levantamento de mercado e de novas oportunidades, envolvimento com setor técnico, realização de testes de gases industriais nos clientes, envolvimento também, com ações de cobrança, logística de distribuição, como programação de rotas e controle de estoque, e treinamento de técnicas de vendas e de segurança em manuseio de produtos químicos. Conhecimento nos processos de separação de gases do ar, produção de CO2, Acetileno, gases especiais e gelo seco. Conhecimento também no levantamento de informações técnicas para a aplicação de gases, gases utilizados para soldagem, processos de soldagem, isométricos de projetos, desenvolvimento de projetos e coordenação das obras, além da manutenção preventiva, preditiva e corretiva das instalações de gases.